Υπάρχει ένα σημείο σε πολλά έργα βιομηχανικών ηλεκτρονικών όταν η ομάδα συνειδητοποιεί ότι ένα δοκιμασμένο PCBA δεν είναι το ίδιο πράγμα με ένα προϊόν με δυνατότητα αποστολής.
Ο πίνακας λειτουργεί.
Οι μπότες του υλικολογισμικού.
Η πρώτη αναφορά δοκιμής φαίνεται καθαρή.
Μετά φτάνουν οι επόμενες ερωτήσεις.
Πού κάθεται η σανίδα μέσα στο περίβλημα;
Ποιος επιβεβαιώνει τη διαδρομή του καλωδίου;
Περιλαμβάνεται το τροφοδοτικό στο εύρος κατασκευής;
Ποια έκδοση υλικολογισμικού πρέπει να φορτωθεί;
Πώς θα ελεγχθεί η τελική μονάδα;
Ποιος εφαρμόζει την ετικέτα σειριακού αριθμού;
Τι πρέπει να συσκευάζεται με κάθε μονάδα;
Εδώ είναι που πολλά έργα επιβραδύνουν. Όχι επειδή απέτυχε η γραμμή SMT και όχι επειδή ήταν αδύνατο να συναρμολογηθεί η πλακέτα. Το πρόβλημα εμφανίζεται συνήθως στα σημεία παράδοσης μεταξύ PCBA, προμήθειας, καλωδίωσης, τοποθέτησης περιβλήματος, υλικολογισμικού, λειτουργικών δοκιμών, επισήμανσης, συσκευασίας και ετοιμότητας αποστολής.
Εκεί ένας συνεργάτης EMS μπορεί να προσθέσει πραγματική αξία.
Όχι απλώς ισχυριζόμενος ότι "κάνει τα πάντα", αλλά βοηθώντας τον αγοραστή OEM να ελέγξει τα βήματα μεταξύ μιας πλακέτας εργασίας και ενός επαναλαμβανόμενου, δοκιμασμένου συστήματος-παραδοτέου επιπέδου.
Για τα βιομηχανικά ηλεκτρονικά, η χρήσιμη ερώτηση δεν είναι μόνο:
"Μπορεί αυτός ο προμηθευτής να κατασκευάσει το PCBA;"
Η καλύτερη ερώτηση είναι:
"Μπορεί αυτός ο προμηθευτής να βοηθήσει στη μετακίνηση του έργου από μια πλακέτα εργασίας σε ένα τελικό προϊόν που μπορεί να συναρμολογηθεί, να δοκιμαστεί, να συσκευαστεί, να εντοπιστεί και να αποσταλεί χωρίς να χρειάζεται μηχανικούς να παρεμβαίνουν σε κάθε παράδοση;"
Αυτή είναι η διαφορά μεταξύ της παράδοσης σε επίπεδο ταμπλό-και της παράδοσης σε επίπεδο συστήματος-.
Το χάσμα μεταξύ του πίνακα-Επίπεδο και συστήματος-Το επίπεδο παράδοσης είναι μεγαλύτερο από όσο φαίνεται
Ένα PCBA είναι βασικό μέρος του προϊόντος.
Δεν είναι ολόκληρο το προϊόν.
Η παράδοση σε επίπεδο συστήματος-μπορεί να περιλαμβάνει συναρμολόγηση περιβλήματος, καλωδίων, οθόνες, μονάδες ισχύος, θερμικά υλικά, κουμπιά, ενδείξεις, ετικέτες, αξεσουάρ, συσκευασία, φόρτωση υλικολογισμικού, λειτουργικές δοκιμές και τελικές εγγραφές.
Για ένα απλό έργο, το κενό μπορεί να είναι μικρό: εγκαταστήστε την πλακέτα, συνδέστε ένα καλώδιο, εκτελέστε έναν βασικό έλεγχο και συσκευάστε τη μονάδα.
Για ένα έργο βιομηχανικών ηλεκτρονικών, το χάσμα μπορεί να είναι πολύ μεγαλύτερο.
Μια πύλη ενδέχεται να απαιτεί Ethernet, COM, Wi-, χώρο αποθήκευσης, είσοδο ισχύος, γείωση περιβλήματος, φόρτωση υλικολογισμικού, εγγραφή διεύθυνσης MAC και δοκιμή διεπαφής. Ένας βιομηχανικός ελεγκτής μπορεί να απαιτεί ελέγχους ρελέ, καλωδίωση μπλοκ ακροδεκτών, σήμανση, απόσταση μόνωσης, προσαρμογή του περιβλήματος και αρχεία λειτουργικών δοκιμών. Ένα ενσωματωμένο σύστημα μπορεί να απαιτεί ρυθμίσεις BIOS, φόρτωση εικόνας λειτουργικού συστήματος, ανίχνευση αποθήκευσης, θερμική επαφή, έξοδο οθόνης και επισήμανση τελικής διαμόρφωσης.
Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η παράδοση{0}}σε επίπεδο συστήματος δεν πρέπει να αντιμετωπίζεται ως ένα απλό βήμα "τελικής συναρμολόγησης".
Μόλις το PCBA εισέλθει στο σύστημα, οι ηλεκτρικές αποφάσεις πληρούν τους μηχανικούς περιορισμούς. Ένας σύνδεσμος που φαινόταν ωραία στην πλακέτα μπορεί να χάσει το άνοιγμα του περιβλήματος. Ένα καλώδιο που δούλευε στον πάγκο μπορεί να τσιμπηθεί από το καπάκι. Μπορεί να καθοριστεί ένα θερμικό επίθεμα, αλλά δεν επιτυγχάνεται σταθερή επαφή. Μια ετικέτα μπορεί να εγκριθεί πολύ αργά και να καθυστερήσει τη συσκευασία.
Αυτά δεν είναι ελαττώματα συγκόλλησης.
Είναι κίνδυνοι ολοκλήρωσης συστήματος.
Όσο νωρίτερα είναι ορατοί αυτοί οι κίνδυνοι, τόσο λιγότερο πιθανό είναι να γίνουν ζητήματα γραμμής.
Handoff 1: Από Αρχεία Σχεδίασης σε Δόμηση PCBA
Η πρώτη μεταβίβαση είναι από δεδομένα μηχανικής σε ένα οικοδομήσιμο PCBA.
Τα αρχεία Gerber και ένα BOM είναι απαραίτητα, αλλά δεν είναι ολόκληρη η ιστορία της κατασκευής. Ο συνεργάτης του EMS πρέπει ακόμα να κατανοήσει εάν η πλακέτα μπορεί να συναρμολογηθεί, να επιθεωρηθεί, να προγραμματιστεί, να δοκιμαστεί, να επεξεργαστεί εκ νέου και να επαναληφθεί.
Μια πρακτική ανασκόπηση συνήθως εξετάζει:
- Αναθεώρηση PCB και ευθυγράμμιση αναθεώρησης BOM
- σαφής αριθμός ανταλλακτικών κατασκευαστή
- εγκεκριμένα εναλλακτικά για ευαίσθητα μέρη
- Απαιτήσεις διαδικασίας SMT και μέσω{0}}οπής
- προσανατολισμός συνδετήρα
- εξαρτήματα της σανίδας-και μηχανικό διάκενο
- ψηλά εξαρτήματα και θερμικά μέρη
- προγραμματιστικές ανάγκες
- δοκιμαστική πρόσβαση
- ξαναδουλέψτε και δοκιμάστε ξανά τις προσδοκίες
Εδώ θα πρέπει να συνδεθεί η αναθεώρηση DFM και DFT με την πραγματική διαδρομή παράδοσης.
Μια πλακέτα μπορεί να είναι ηλεκτρικά σωστή, αλλά δύσκολο να δοκιμαστεί μετά την εγκατάσταση μιας ψύκτρας. Ένας σύνδεσμος μπορεί να είναι σωστά τοποθετημένος αλλά δύσκολο να συνδυάζεται μόλις κλείσει το περίβλημα. Ένα σημείο δοκιμής μπορεί να είναι διαθέσιμο στη γυμνή πλακέτα, αλλά μπλοκαρισμένο μετά την προσθήκη ενός βραχίονα ή καλωδίου.
Ένας συνεργάτης EMS δεν θα πρέπει να ρωτά μόνο εάν το PCB μπορεί να συναρμολογηθεί.
Το καλύτερο ερώτημα είναι εάν το PCBA μπορεί να προχωρήσει στο επόμενο στάδιο χωρίς να δημιουργήσει κρυφά προβλήματα.
Handoff 2: Από την προμήθεια στην επαναλαμβανόμενη παραγωγή
Η προμήθεια εξαρτημάτων συχνά συζητείται ως ζήτημα κόστους.
Στα βιομηχανικά ηλεκτρονικά, είναι επίσης ένα ζήτημα επαναληψιμότητας.
Ένα πρωτότυπο μπορεί μερικές φορές να κατασκευαστεί με εξαρτήματα που ήταν διαθέσιμα κάποτε. Ένα έργο παραγωγής χρειάζεται ένα σχέδιο προμήθειας που να υποστηρίζει μελλοντικές κατασκευές, ελεγχόμενες αντικαταστάσεις και σταθερές εγγραφές.
Αυτό περιλαμβάνει ηλεκτρονικά εξαρτήματα, αλλά επεκτείνεται επίσης σε μηχανικά και ηλεκτρομηχανικά είδη:
- συνδετήρες
- συγκροτήματα καλωδίων
- μπλοκ ακροδεκτών
- τροφοδοτικά
- εμφανίζει
- κουμπιά και LED
- συνδετήρες και στέκες
- θερμικά επιθέματα ή ψύκτρες
- ετικέτες και επικαλύψεις
- υλικά συσκευασίας
Ένας συνδετήρας που λείπει μπορεί να σταματήσει μια γραμμή εξίσου αποτελεσματικά με ένα IC που λείπει. Ένα καλώδιο που φτάνει με λάθος μήκος μπορεί να καθυστερήσει μια ολοκληρωμένη μονάδα ακόμα και όταν κάθε PCBA είναι έτοιμο. Ένας ανταλλακτικός σύνδεσμος μπορεί να χωρέσει στο αποτύπωμα, αλλά δεν ευθυγραμμίζεται με την αποκοπή του πίνακα.
Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο ένας συνεργάτης EMS θα πρέπει να βοηθά τον OEM να διαχωρίζει τα εξαρτήματα ρουτίνας από τα ευαίσθητα σε κίνδυνο-εξαρτήματα.
Δεν χρειάζεται κάθε αντικείμενο βαρύ έλεγχο. Ωστόσο, τα εξαρτήματα που επηρεάζουν την εφαρμογή, το υλικολογισμικό, την τροφοδοσία, το σέρβις πεδίου ή την εγκατάσταση πελατών δεν πρέπει να αντικαθίστανται τυχαία.
Ο στόχος δεν είναι να παγώσει κάθε αντικείμενο για πάντα. Αυτό είναι σπάνια ρεαλιστικό.
Ο στόχος είναι να γίνουν οι αντικαταστάσεις ορατές, εγκεκριμένες και τεκμηριωμένες πριν αλλάξουν την επόμενη παρτίδα.
Handoff 3: Από τη συναρμολόγηση PCB στη δοκιμή και την επιθεώρηση
Η δοκιμή δεν πρέπει να βιδώνεται μετά τη συναρμολόγηση.
Θα πρέπει να σχεδιαστεί στη ροή παραγωγής.
Οι δοκιμές σε επίπεδο πλακέτας-μπορεί να περιλαμβάνουν οπτική επιθεώρηση, επιθεώρηση AOI, επιθεώρηση ακτίνων X όπου χρειάζεται, ΤΠΕ, ιπτάμενο καθετήρα, FCT, προγραμματισμό ή ελέγχους- συγκεκριμένους πελάτες. Ο σωστός συνδυασμός εξαρτάται από τον σχεδιασμό της πλακέτας, τον κίνδυνο εφαρμογής, το στάδιο παρτίδας και τις απαιτήσεις του αγοραστή.
Το θέμα δεν είναι να κάνουμε κάθε έργο βαρύ.
Το θέμα είναι να κάνετε το εύρος της δοκιμής να ταιριάζει με τον πραγματικό κίνδυνο.
Μια κατασκευή-μόνο AOI και μια κατασκευή που χρειάζεται προσαρμογή-FCT δεν βρίσκονται στην ίδια διαδρομή παραγωγής. Μια πλακέτα που απαιτεί φόρτωση υλικολογισμικού δεν είναι η ίδια με μια πλακέτα που αποστέλλεται χωρίς προγραμματισμό. Ένα PCBA που αργότερα θα τοποθετηθεί μέσα σε ένα περίβλημα μπορεί να χρειαστεί να επανεξεταστεί η δοκιμαστική πρόσβαση πριν τα μηχανικά μέρη μπλοκάρουν τις σημαντικές περιοχές.
Αυτό είναι επίσης όπου η ανατροφοδότηση έχει σημασία.
Εάν πολλές μονάδες αποτύχουν στον ίδιο σύνδεσμο, το πρόβλημα μπορεί να μην είναι "κακή τύχη". Μπορεί να υποδηλώνει συγκόλληση, ζεύξη συνδέσμων, πίεση καλωδίου, σχεδιασμό εξαρτημάτων, χειρισμό ή ανοχή διάταξης. Εάν οι αποτυχίες προγραμματισμού εμφανίζονται ασυνεπείς, το πρόβλημα μπορεί να εμφανίζεται στον έλεγχο έκδοσης υλικολογισμικού, στις οδηγίες χειριστή, στη σύνδεση καλωδίου ή στο ίδιο το λογισμικό δοκιμής.
Ένας ικανός συνεργάτης EMS συνδέει τα αποτελέσματα της συναρμολόγησης, τα δεδομένα επιθεώρησης, τα αποτελέσματα λειτουργικών δοκιμών, την εκ νέου επεξεργασία και τη δοκιμή σε μία ελεγχόμενη διαδικασία.
Αυτό είναι που κάνει τη δοκιμή χρήσιμη για τη σταθερότητα της παράδοσης, όχι μόνο για τον τελικό έλεγχο.
Handoff 4: Από το PCBA στη μηχανική και ενσωμάτωση καλωδίωσης
Η μηχανική ολοκλήρωση είναι εκεί όπου πολλές υποθέσεις συναντούν τη φυσική πραγματικότητα.
Ένα πλαίσιο μπορεί να φαίνεται σωστό σε CAD και να δημιουργεί προβλήματα στον πάγκο συναρμολόγησης. Μικρές διαφορές ανοχής στο PCB, το περίβλημα, το βύσμα, το standoff, το καλώδιο ή το στήριγμα μπορεί να προστεθούν. Το αποτέλεσμα μπορεί να είναι μια θύρα που βρίσκεται ελαφρώς-από το κέντρο, ένα κάλυμμα που δεν κλείνει καθαρά ή μια διαδρομή καλωδίου που είναι πολύ σφιχτή για επαναλαμβανόμενη συναρμολόγηση.
Αυτό δεν είναι ασυνήθιστο.
Αυτός είναι ακριβώς ο λόγος για τον οποίο η μετάβαση από το PCBA στο επίπεδο παράδοσης συστήματος{0}}χρειάζεται έλεγχος κατασκευής.
Ο συνεργάτης του EMS θα πρέπει να βοηθήσει στον έλεγχο:
- ταιριάζει περίβλημα
- σημεία τοποθέτησης
- Ευθυγράμμιση I/O
- πρόσβαση σύνδεσης
- δρομολόγηση καλωδίων
- ανακούφιση καταπόνησης
- επαφή θερμικού μαξιλαριού ή ψύκτρας
- σημεία γείωσης
- ακολουθία συναρμολόγησης
- πρόσβαση στο εργαλείο
- ορατότητα ετικέτας
Οι ιμάντες καλωδίων αξίζουν ιδιαίτερης προσοχής.
Η ζώνη δεν είναι απλώς μια ομάδα συρμάτων. Επηρεάζει τον χρόνο συναρμολόγησης, τη δυνατότητα συντήρησης, τη ροή αέρα, την καταπόνηση του συνδετήρα, τον κίνδυνο θορύβου και τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία-. Μια διαδρομή που λειτουργεί μια φορά στο γραφείο ενός μηχανικού μπορεί να μην είναι αρκετά σταθερή για επαναλαμβανόμενη παραγωγή.
Η καλή δρομολόγηση καλωδίων συνήθως φαίνεται απλή.
Αυτό είναι το θέμα.
Εάν κάθε χειριστής πρέπει να αποφασίσει πού θα τοποθετήσει το ίδιο καλώδιο, η διαδικασία δεν είναι έτοιμη.
Handoff 5: Από το υλικολογισμικό και τη διαμόρφωση στα αρχεία παραγωγής
Το υλικό μπορεί να είναι φυσικά πλήρες, αλλά ακόμα να μην είναι έτοιμο για αποστολή.
Τα βιομηχανικά ηλεκτρονικά εξαρτώνται συχνά από υλικολογισμικό, ρυθμίσεις BIOS, εικόνες λειτουργικού συστήματος, πακέτα προγραμμάτων οδήγησης, εφαρμογές πελατών, λειτουργίες θύρας COM, διαμόρφωση δικτύου, σειριακούς αριθμούς, διευθύνσεις MAC ή δεδομένα βαθμονόμησης.
Ένα δείγμα μηχανικής εργασίας δεν είναι διαδικασία παραγωγής.
Εάν μόνο ένας μηχανικός γνωρίζει ποιο αρχείο να φορτώσει, η κατασκευή είναι εύθραυστη. Εάν η έκδοση υλικολογισμικού αλλάξει κατά τη διάρκεια της παραγωγής χωρίς εγγραφή, τα αποτελέσματα των δοκιμών γίνονται πιο δύσκολο να εμπιστευθούν. Εάν οι διευθύνσεις MAC ή οι σειρικοί αριθμοί χειρίζονται χειροκίνητα χωρίς σαφείς κανόνες, η ιχνηλασιμότητα μπορεί να γίνει γρήγορα ακατάστατη.
Ο συνεργάτης του EMS θα πρέπει να βοηθήσει στη μετατροπή της διαμόρφωσης σε ελεγχόμενη είσοδο παραγωγής.
Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει:
- αρχείο υλικολογισμικού και έκδοση
- μέθοδο προγραμματισμού
- Ρυθμίσεις BIOS ή συστήματος
- OS ή εικόνα αποθήκευσης
- πακέτο προγράμματος οδήγησης
- λογισμικό δοκιμής πελατών
- Καταγραφή διεύθυνσης MAC
- σύνδεση σειριακού αριθμού
- κανόνας επανάληψης δοκιμής μετά από επανάληψη
- εγγραφή διαμόρφωσης
Για ορισμένα προϊόντα, αυτό είναι απλό.
Για άλλες, ειδικά συνδεδεμένες βιομηχανικές συσκευές, ενσωματωμένους υπολογιστές, πύλες και μονάδες ελέγχου, η διαμόρφωση αποτελεί μέρος της ταυτότητας του προϊόντος.
Εάν αυτή η ταυτότητα δεν ελέγχεται, η τελική μονάδα μπορεί να είναι δύσκολο να υποστηριχθεί αργότερα.
Παραλαβή 6: Από την ολοκληρωμένη μονάδα στην ανιχνεύσιμη παράδοση
Η τελική παράδοση είναι από μια ολοκληρωμένη μονάδα σε ένα προϊόν που ο αγοραστής μπορεί να λάβει, να αναγνωρίσει, να εγκαταστήσει και να υποστηρίξει.
Αυτό το στάδιο είναι κάτι περισσότερο από την τοποθέτηση του προϊόντος σε ένα χαρτοκιβώτιο.
Μπορεί να περιλαμβάνει:
- τελική λειτουργική δοκιμή
- οπτική επιθεώρηση
- ετικέτα προϊόντος
- ετικέτα σειριακού αριθμού
- Ετικέτα διεύθυνσης MAC
- ετικέτα διαμόρφωσης
- λίστα ελέγχου αξεσουάρ
- υλικό συσκευασίας
- ετικέτα χαρτοκιβωτίου
- αρχείο δοκιμής
- αρχείο παρτίδας
- έλεγχος ετοιμότητας αποστολής
Για απλά προϊόντα, ο δίσκος μπορεί να είναι ελαφρύς. Για βιομηχανικά ηλεκτρονικά με μεγαλύτερη χρήση πεδίου, ο αγοραστής μπορεί να χρειαστεί να γνωρίζει ποια έκδοση PCBA, έκδοση BOM, έκδοση υλικολογισμικού, αποτέλεσμα δοκιμής ή παρτίδα συσκευασίας ανήκει σε κάθε μονάδα.
Η χειρότερη στιγμή για να ορίσετε την ιχνηλασιμότητα είναι μετά την εμφάνιση ενός προβλήματος πεδίου.
Αυτό δεν σημαίνει ότι κάθε έργο χρειάζεται ένα βαρύ πακέτο τεκμηρίωσης. Σημαίνει ότι το επίπεδο ρεκόρ πρέπει να ταιριάζει με τον κίνδυνο του προϊόντος και τις απαιτήσεις των πελατών.
Η συσκευασία ακολουθεί την ίδια λογική.
Ένα προϊόν μπορεί να περάσει την τελική δοκιμή και να εξακολουθεί να δημιουργεί προβλήματα εάν λείπουν καλώδια, τα αξεσουάρ αναμειγνύονται, οι ετικέτες δεν μπορούν να σαρωθούν, οι θύρες έχουν καταστραφεί κατά τη μεταφορά ή η ομάδα παραλαβής δεν μπορεί να ταιριάξει τη μονάδα με τα αρχεία.
Η παράδοση σε επίπεδο συστήματος-ολοκληρώνεται μόνο όταν το τελικό προϊόν μπορεί να παραληφθεί και να χρησιμοποιηθεί χωρίς άλλη εικασία.
Τι κατέχει στην πραγματικότητα ο Συνεργάτης EMS
Όταν ένας OEM μετακινείται από παράδοση PCBA σε παράδοση σε επίπεδο συστήματος, η ευθύνη του συνεργάτη EMS αλλάζει.
Ο συνεργάτης δεν τοποθετεί πλέον μόνο εξαρτήματα στον πίνακα.
Μπορεί πλέον να κατέχει τμήματα της ροής παραγωγής που περιλαμβάνουν συντονισμό προμήθειας, ακολουθία κατασκευής, εκτέλεση δοκιμών, έλεγχο ενσωμάτωσης, οδηγίες εργασίας, αρχεία, ετικέτες, συσκευασία και ετοιμότητα τελικής αποστολής.
Αυτό δεν σημαίνει ότι ο συνεργάτης του EMS αντικαθιστά την ομάδα μηχανικών του OEM.
Ο OEM εξακολουθεί να κατέχει τον σχεδιασμό του προϊόντος, τις απαιτήσεις εφαρμογής και τα κριτήρια τελικής αποδοχής.
Ο συνεργάτης του EMS κατέχει την πειθαρχία κατασκευής.
Αυτή η διάκριση έχει σημασία.
Ένα ώριμο έργο λειτουργεί καλύτερα όταν ο OEM ορίζει ποιο πρέπει να είναι το προϊόν και ο συνεργάτης του EMS καθορίζει τον τρόπο δημιουργίας, δοκιμής, τεκμηρίωσης και επανάληψης του με συνέπεια εντός του συμφωνημένου πεδίου εφαρμογής.
Τα προβλήματα εμφανίζονται όταν αυτά τα όρια θολώνουν. Εάν ο OEM στείλει ελλιπείς απαιτήσεις, ο συνεργάτης EMS μπορεί να αναγκαστεί να μαντέψει. Εάν ο συνεργάτης EMS αλλάξει υλικά, διαδικασία ή διαμόρφωση χωρίς έγκριση, ο OEM χάνει τον έλεγχο.
Το καλό σύστημα-επίπεδο παράδοσης εξαρτάται από τη σαφή ιδιοκτησία και όχι από αόριστες υποσχέσεις.
Ένας Πρακτικός Χάρτης Χειρισμού για Έργα Βιομηχανικής Ηλεκτρονικής
Αντί να ρωτούν εάν ένας συνεργάτης EMS μπορεί να "κάνει τα πάντα", οι αγοραστές OEM μπορούν να χαρτογραφήσουν το έργο με σημείο παράδοσης.
|
Handoff Point |
Τι πρέπει να ελέγχεται |
|
Σχεδιάστε αρχεία σε PCBA |
Gerber ή ODB++, BOM, σχέδιο συναρμολόγησης, σημειώσεις DFM / DFT, δοκιμαστική πρόσβαση |
|
Πηγή στην παραγωγή |
MPN, εγκεκριμένα εναλλακτικά,-παρεχόμενα υλικά από τον αγοραστή, μακρύς-μολύβδινο εξαρτήματα, έγκριση αντικατάστασης |
|
Συναρμολόγηση για επιθεώρηση |
SMT, μέσω-διαδικασίας οπής, AOI, ακτίνες Χ-όπου χρειάζεται, οπτική επιθεώρηση, έλεγχοι εκ νέου επεξεργασίας |
|
PCBA για δοκιμή |
ΤΠΕ, ιπτάμενος καθετήρας, FCT, προγραμματισμός, καλώδια δοκιμής, εξαρτήματα, κριτήρια επιτυχίας/αποτυχίας |
|
Board to system |
Εφαρμογή περιβλήματος, πλεξούδα καλωδίων, ευθυγράμμιση I/O, θερμική διαδρομή, τοποθέτηση, δρομολόγηση καλωδίων |
|
Διαμόρφωση για αποστολή |
Υλικολογισμικό, BIOS, εικόνα λειτουργικού συστήματος, σειριακός αριθμός, διεύθυνση MAC, λογισμικό δοκιμής, έλεγχος έκδοσης |
|
Τελειωμένη μονάδα για παράδοση |
Ετικέτες, αξεσουάρ, συσκευασία, τελική επιθεώρηση, αρχεία παρτίδων, ετοιμότητα αποστολής |
Αυτός ο χάρτης δεν είναι ένα καθολικό πρότυπο.
Ορισμένα έργα χρειάζονται μόνο ένα μέρος του. Άλλοι τα χρειάζονται σχεδόν όλα.
Το θέμα είναι να βρείτε την αδύναμη παράδοση πριν γίνει ο λόγος που μια αποστολή περιμένει.
Πού ταιριάζει το STHL σε αυτήν τη συζήτηση
Για τους αγοραστές OEM που εργάζονται σε έργα βιομηχανικών ηλεκτρονικών, η Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. μπορεί να εξετάσει την κατασκευή από μια πρακτική προοπτική κατασκευής EMS και PCBA.
Ανάλογα με το έργο, αυτό μπορεί να περιλαμβάνειΣυναρμολόγηση PCBαναθεώρηση διαδικασίας, υποστήριξη προμήθειας στοιχείων,Δοκιμές και Επιθεώρησηπρογραμματισμός, προγραμματισμός ή συζήτηση λειτουργικών δοκιμών, καλωδίωση και περίβλημα-σχετικές σημειώσεις συναρμολόγησης, προσδοκίες ιχνηλασιμότητας καιΣυναρμολόγηση Box Buildυποστήριξη.
Ο στόχος δεν είναι να γίνει κάθε έργο άσκοπα πολύπλοκο.
Μια απλή κατασκευή-σε επίπεδο πίνακα θα πρέπει να παραμένει απλή. Ωστόσο, ένα έργο βιομηχανικών ηλεκτρονικών δεν θα πρέπει να αντιμετωπίζεται ως "απλώς PCBA" εάν η τελική παράδοση εξαρτάται από τη σταθερότητα προμήθειας, την κάλυψη δοκιμών, τη μηχανική ενοποίηση, τη διαμόρφωση υλικολογισμικού, τις ετικέτες, τη συσκευασία και την ετοιμότητα αποστολής.
Σύναψη
Η μετακίνηση βιομηχανικών ηλεκτρονικών από το PCBA στην παράδοση σε επίπεδο συστήματος-δεν είναι ένα μόνο βήμα.
Είναι μια αλυσίδα από παραδόσεις.
Τα αρχεία σχεδίασης πρέπει να γίνουν οικοδομήσιμο PCBA. Η προμήθεια εξαρτημάτων πρέπει να υποστηρίζει την επαναλαμβανόμενη παραγωγή. Η συναρμολόγηση πρέπει να συνδεθεί με την επιθεώρηση και τη δοκιμή. Το PCBA πρέπει να ταιριάζει στο σχέδιο του περιβλήματος και της καλωδίωσης. Το υλικολογισμικό και η διαμόρφωση πρέπει να είναι έτοιμα για-παραγωγή. Οι έτοιμες μονάδες πρέπει να επισημαίνονται, να συσκευάζονται, να ανιχνεύονται και να αποστέλλονται σύμφωνα με σαφείς κανόνες.
Ένας συνεργάτης EMS προσθέτει αξία βοηθώντας στον έλεγχο αυτών των σημείων μεταβίβασης προτού μετατραπούν σε καθυστερήσεις, εκ νέου εργασία ή σύγχυση πεδίου.
Για τους αγοραστές OEM, το πρακτικό μάθημα είναι απλό: μην κρίνετε έναν συνεργάτη EMS μόνο από το αν μπορεί να συναρμολογήσει την πλακέτα. Κρίνετε εάν μπορούν να βοηθήσουν στη μετακίνηση του έργου από ένα λειτουργικό PCBA σε ένα επαναλαμβανόμενο, δοκιμασμένο και έτοιμο για αποστολή-προϊόν βιομηχανικών ηλεκτρονικών.
Χρειάζεστε υποστήριξη για τη μεταφορά ενός έργου βιομηχανικών ηλεκτρονικών από PCBA σε παράδοση σε επίπεδο συστήματος-; Υποβάλετε τα αρχεία σας μέσωΖητήστε προσφοράή επικοινωνήστε απευθείας με την STHL στοinfo@pcba-china.com.
