Πόσο υψηλή-Μίξη PCBA Παραγωγής πρέπει να διαχειρίζεται τις αναθεωρήσεις, τις ρυθμίσεις και τα αρχεία δοκιμών

Η παραγωγή PCBA υψηλής-μίξης δεν είναι δύσκολη μόνο επειδή υπάρχουν πολλές διαφορετικές πλακέτες.

Είναι δύσκολο γιατί κάθε πλακέτα μπορεί να έχει διαφορετική αναθεώρηση, κιτ υλικού, κατάσταση εγκατάστασης, έκδοση υλικολογισμικού, μέθοδο δοκιμής και κανόνα έκδοσης.

Σε ένα πρόγραμμα μεγάλου-όγκου, το ίδιο PCBA μπορεί να τρέχει μέσω της γραμμής για μεγάλο χρονικό διάστημα υπό μια σταθερή ρύθμιση. Στην παραγωγή υψηλής-μίξης, η ομάδα EMS μπορεί να εναλλάσσεται μεταξύ βιομηχανικών πλακών ελέγχου, μονάδων επικοινωνίας, πλακέτες αισθητήρων, πλακέτες τροφοδοσίας, πλακέτες οθόνης, PCBA πυλών, εκδόσεις πρωτοτύπων και μικρές επαναλαμβανόμενες παραγγελίες μέσα σε ένα πολύ μικρότερο παράθυρο προγραμματισμού.

Αυτό δημιουργεί έναν διαφορετικό τύπο κατασκευαστικού κινδύνου.

Το μεγαλύτερο πρόβλημα δεν είναι πάντα αν το εργοστάσιο μπορεί να τοποθετήσει εξαρτήματα ή να κολλήσει την πλακέτα. Είναι αν η ομάδα δημιουργεί τη σωστή αναθεώρηση, χρησιμοποιεί τη σωστή ρύθμιση, εκτελεί τη σωστή δοκιμή και καταγράφει το σωστό αποτέλεσμα για τη συγκεκριμένη παραγγελία.

Η παραγωγή PCBA υψηλής-μίξης θα πρέπει να διαχειρίζεται τις αναθεωρήσεις, τις ρυθμίσεις και τις εγγραφές δοκιμών ως έναν συγχρονισμένο βρόχο ελέγχου. Εάν ένα μέρος αυτού του βρόχου είναι ασαφές, η κατασκευή μπορεί να εξακολουθεί να κινείται, αλλά η παρτίδα γίνεται πιο δύσκολο να την εμπιστευτείς.

Υψηλή-Αποτυχία παραγωγής μίξης όταν αποτυγχάνει ο συγχρονισμός

Η παραγωγή υψηλού{0}}μειγματος PCBA περιγράφεται συχνά ως πρόκληση προγραμματισμού.

Αυτό είναι αλήθεια, αλλά ημιτελές.

Οι συχνές αλλαγές, τα μικρότερα μεγέθη παρτίδων, τα διαφορετικά πακέτα εξαρτημάτων και οι διαφορετικές απαιτήσεις επιθεώρησης καθιστούν δυσκολότερο τον προγραμματισμό. Αλλά η βαθύτερη πρόκληση είναι ο συγχρονισμός. Κάθε διακόπτης προϊόντος δημιουργεί μια στιγμή όπου μπορεί να εισέλθει στη διαδικασία λάθος αρχείο, λάθος ρύθμιση τροφοδότη, λάθος κιτ υλικού, λάθος υλικολογισμικό, λάθος πρόγραμμα δοκιμής ή λάθος κανόνας ετικέτας.

Μια γραμμή υψηλής-μίξης δεν αποτυγχάνει μόνο όταν ο εξοπλισμός σταματά.

Μπορεί να αποτύχει αθόρυβα όταν δύο εκδόσεις μοιάζουν, αλλά δεν πρέπει να αντιμετωπίζονται με τον ίδιο τρόπο.

Για παράδειγμα:

• δύο αναθεωρήσεις PCB μπορεί να μοιράζονται το ίδιο περίγραμμα αλλά να χρησιμοποιούν διαφορετικές τιμές στοιχείων.
• δύο εκδόσεις BOM μπορούν να χρησιμοποιούν τους ίδιους χαρακτηρισμούς αναφοράς αλλά διαφορετικούς εγκεκριμένους εναλλακτικούς.
• Δύο εκδόσεις υλικολογισμικού ενδέχεται να περάσουν διαφορετικούς λειτουργικούς ελέγχους.
• δύο παραγγελίες πελατών μπορεί να χρησιμοποιούν το ίδιο PCBA αλλά διαφορετικούς κανόνες ετικέτας ή συσκευασίας.
• δύο πλακέτες μπορεί να απαιτούν διαφορετικά βήματα επιθεώρησης, επειδή η μία περιλαμβάνει συναρμολόγηση BGA, QFN, λεπτής-βήσης ή μικτής-τεχνολογίας.

Οι χειριστές μπορεί να κάνουν σωστά τη δουλειά τους.

Το πρόβλημα είναι ότι το σύστημα παραγωγής δεν διατηρεί συγχρονισμένη την κατάσταση κατασκευής.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η παραγωγή υψηλού{0}}μειγματος PCBA χρειάζεται κάτι περισσότερο από ευέλικτη χωρητικότητα. Απαιτείται πειθαρχημένος έλεγχος αναθεώρησης, επαλήθευση εγκατάστασης και διαχείριση αρχείων δοκιμών σε συνεργασία.

Ξεκινήστε με την Ενεργή αναθεώρηση, όχι με το πιο πρόσφατο αρχείο

Στην παραγωγή υψηλής-μίξης, το "πιο πρόσφατο αρχείο" είναι μια επικίνδυνη φράση.

Το πιο πρόσφατο αρχείο σε ένα νήμα email ενδέχεται να μην είναι το εγκεκριμένο αρχείο κατασκευής. Το πιο πρόσφατο BOM που αποστέλλεται από μηχανικούς ενδέχεται να μην ταιριάζει με την παραγγελία αγοράς. Μια ενημέρωση σχεδίου μπορεί να μην έχει φτάσει στον προγραμματισμό παραγωγής. Ένα όνομα αρχείου υλικολογισμικού μπορεί να φαίνεται νεότερο, αλλά μπορεί να μην κυκλοφορήσει για την τρέχουσα παραγγελία.

Η ομάδα παραγωγής δεν πρέπει να δημιουργεί από μνήμη, ιστορικό εισερχομένων ή άτυπα ονόματα αρχείων.

Θα πρέπει να δημιουργείται από το ενεργό πακέτο που έχει κυκλοφορήσει.

Ένα πακέτο ελεγχόμενης αποδέσμευσης θα πρέπει να κάνει ορατά αυτά τα στοιχεία:

Το βασικό ερώτημα δεν είναι "Έχουμε το αρχείο;"

Η καλύτερη ερώτηση είναι: ποιο αρχείο είναι ενεργό για αυτήν την παραγγελία;

Στην παραγωγή PCBA υψηλού-μείγματος, αυτή η ερώτηση θα πρέπει να απαντηθεί πριν από τη διαμόρφωση, πριν από τη ρύθμιση του SMT και πριν από την κυκλοφορία της πρώτης πλακέτας στη γραμμή.

Το υλικολογισμικό πρέπει να αντιμετωπίζεται σαν κατασκευαστικό εξάρτημα

Το υλικολογισμικό είναι ένα από τα πιο εύκολα στοιχεία που χάνονται στον έλεγχο αναθεώρησης.

Οι ομάδες λογισμικού συχνά σκέφτονται το υλικολογισμικό ως ένα αρχείο που βελτιώνεται συνεχώς. Η κατασκευή θα πρέπει να το αντιμετωπίζει περισσότερο σαν ένα εξάρτημα: ελεγχόμενη είσοδο με αριθμό ανταλλακτικού, αναθεώρηση, κατάσταση κυκλοφορίας και μέθοδο επαλήθευσης.

Εάν το δυαδικό υλικολογισμικό βρίσκεται μόνο σε έναν κοινόχρηστο φάκελο, το πάτωμα παραγωγής ενδέχεται να μην γνωρίζει ποια έκδοση ανήκει σε ποια έκδοση PCBA. Εάν το δοκιμαστικό πρόγραμμα δεν ελέγξει την έκδοση υλικολογισμικού, μια πλακέτα μπορεί να περάσει λειτουργικά ενώ εξακολουθεί να φέρει λάθος έκδοση λογισμικού.

Στην παραγωγή υψηλής-μίξης, το υλικολογισμικό θα πρέπει να συνδέεται με:

• αριθμός προϊόντος·
• αναθεώρηση PCB?
• Αναθεώρηση BOM;
• μέθοδος προγραμματισμού?
• Εξάρτημα προγραμματισμού ή καλώδιο.
• Όνομα αρχείου υλικολογισμικού και άθροισμα ελέγχου, όπου ισχύει.
• διαδικασία λειτουργικής δοκιμής·
• έγκριση έκδοσης·
• σειριακός αριθμός ή αρχείο παρτίδας όπου απαιτείται.

Αυτό δεν σημαίνει ότι κάθε προϊόν χρειάζεται ένα πολύπλοκο σύστημα ελέγχου λογισμικού.

Σημαίνει ότι το υλικολογισμικό δεν πρέπει να αντιμετωπίζεται ως εκ των υστέρων σκέψη.

Ένα PCBA με λάθος υλικολογισμικό μπορεί να έχει συναρμολογηθεί σωστά και να είναι το λάθος προϊόν.

Οι αλλαγές αναθεώρησης χρειάζονται κανόνα αποτελεσματικότητας

Δεν επηρεάζει κάθε αλλαγή αναθεώρησης τον όροφο του καταστήματος με τον ίδιο τρόπο.

Ορισμένες αλλαγές είναι μόνο τεκμηρίωση-. Άλλα επηρεάζουν τα εξαρτήματα, την τοποθέτηση, τα όρια δοκιμής, το υλικολογισμικό, την επιθεώρηση, την επίστρωση, τις ετικέτες ή τη συσκευασία. Μια ομάδα EMS υψηλού{3}}μίγματος πρέπει να γνωρίζει τη διαφορά.

Μια αλλαγή αναθεώρησης θα πρέπει να απαντά:

• Τι άλλαξε;
• Ποιες παραγγελίες επηρεάζονται;
• Ποιες μονάδες εργασίας-σε εξέλιξη- επηρεάζονται;
• Ποια υλικά εξακολουθούν να χρησιμοποιούνται;
• Πρέπει να αλλάξει το πρόγραμμα SMT;
• Πρέπει να αλλάξει το πρόγραμμα AOI;
• Πρέπει να αλλάξει η διαδικασία του τεστ;
• Πρέπει να αλλάξει το υλικολογισμικό ή η μέθοδος προγραμματισμού;
• Πρέπει να αλλάξει η ετικέτα, ο σειριακός αριθμός ή ο κανόνας ιχνηλασιμότητας;
• Μπορούν να αναμειχθούν παλιές και νέες αναθεωρήσεις στην ίδια αποστολή;

Η πιο σημαντική λεπτομέρεια είναι η αποτελεσματικότητα.

Το "σε ισχύ αμέσως" είναι συχνά πολύ ασαφές για παραγωγή. Ένας σαφέστερος κανόνας μπορεί να ορίζει εάν η αλλαγή ισχύει για την επόμενη παραγγελία αγοράς, την επόμενη έκδοση κιτ, την επόμενη ρύθμιση SMT, μετά την ολοκλήρωση του υπάρχοντος WIP ή μόνο αφού ο πελάτης- εγκρίνει την αποκοπή.

Χωρίς αυτή την απόφαση, μια αλλαγή αναθεώρησης μετατρέπεται σε μεταφορά κινδύνου στην παραγωγή.

Μια μικρή αλλαγή στη μηχανική μπορεί να γίνει μεγάλη διακοπή στη γραμμή εάν φτάσει μετά την τοποθέτηση των υλικών, τη φόρτωση τροφοδοτικών ή την προετοιμασία αρχείων δοκιμών.

Ο πρακτικός κανόνας είναι απλός: εάν μια αλλαγή αναθεώρησης επηρεάζει τον τρόπο κατασκευής, επιθεώρησης, δοκιμής ή κυκλοφορίας της πλακέτας, η παραγωγή πρέπει να γνωρίζει πριν ξεκινήσει η εγκατάσταση.

Οι ρυθμίσεις χρειάζονται περισσότερα από προγράμματα μηχανής

Σε ένα μεικτό-περιβάλλον προϊόντος, ο έλεγχος εγκατάστασης δεν αφορά μόνο τη φόρτωση του προγράμματος SMT.

Η ρύθμιση είναι η πλήρης συνθήκη παραγωγής για αυτήν την κατασκευή.

Μπορεί να περιλαμβάνει:

• Πρόγραμμα SMT;
• λίστα τροφοδότη?
• επαλήθευση καρουλιού ή δίσκου εξαρτήματος.
• μεμβράνη πολυγράφου;
• Τύπος πάστας συγκόλλησης?
• προφίλ αναρροής?
• προσανατολισμός πίνακα?
• εργαλεία ή εξάρτημα?
• Πρόγραμμα AOI.
• Απαίτηση ακτίνων Χ-.
• μέσω-οπής ή επιλεκτικής διαδρομής συγκόλλησης.
• μέθοδος προγραμματισμού?
• Ρύθμιση λειτουργικής δοκιμής.
• κανόνας ετικέτας και συσκευασίας.

Ένα πρόγραμμα μηχανής μπορεί να είναι σωστό ενώ η εγκατάσταση δεν έχει ολοκληρωθεί ακόμα.

Για παράδειγμα, το αρχείο τοποθέτησης SMT μπορεί να είναι σωστό, αλλά το λάθος στένσιλ μπορεί να είναι σταδιακό. Η ρύθμιση του τροφοδότη μπορεί να ταιριάζει με μια παλιά έκδοση BOM. Η πρώτη πλακέτα μπορεί να περάσει το AOI, αλλά το λειτουργικό πρόγραμμα δοκιμής μπορεί να ανήκει στην προηγούμενη έκδοση υλικολογισμικού.

Αυτά είναι προβλήματα παραγωγής υψηλού-μείγματος.

Συμβαίνουν όταν η εγκατάσταση αντιμετωπίζεται ως εργασία μηχανής αντί για εργασία ελέγχου build-.

Η ετοιμότητα εγκατάστασης ξεκινά πριν τελειώσει η προηγούμενη εργασία

Κάθε εργοστάσιο υψηλής-μίξης θέλει μικρότερο χρόνο μετάβασης.

Αυτό είναι λογικό. Οι συχνές αλλαγές μπορούν να μειώσουν την ευελιξία της γραμμής εάν η επόμενη εργασία δεν προετοιμαστεί νωρίς.

Αλλά η μείωση της ρύθμισης δεν πρέπει να σημαίνει παράλειψη επαλήθευσης.

Ο στόχος είναι να αφαιρέσετε τη χαμένη αναμονή, όχι να αφαιρέσετε τον έλεγχο.

Μια πρακτική διαδικασία ρύθμισης{0}}υψηλού μίγματος μπορεί να περιλαμβάνει:

• προ-κατασκευή υλικών πριν τελειώσει η τρέχουσα έκδοση.
• προετοιμασία τροφοδότη εκτός σύνδεσης όπου είναι δυνατόν.
• σκηνοθεσία του σωστού στένσιλ, εργαλείων, εξαρτημάτων και οδηγιών εργασίας.
• επαλήθευση της κατάστασης του παρεχόμενου υλικού από τον πελάτη.
• επιβεβαίωση έλλειψης ή εγκεκριμένης εναλλακτικής κατάστασης·
• φόρτωση των σωστών αρχείων SMT, AOI, προγραμματισμού και δοκιμής.
• έλεγχος της ρύθμισης σε σχέση με το ενεργό πακέτο που απελευθερώθηκε.
• καταγραφή της έγκρισης εγκατάστασης πριν από την πρώτη αναθεώρηση άρθρου.

Το θέμα είναι να μην κάνουμε τη ρύθμιση περίπλοκη.

Το θέμα είναι να ετοιμάσετε το επόμενο build πριν περιμένει η γραμμή.

Μια γρήγορη εγκατάσταση που φορτώνει λάθος αναθεώρηση δεν είναι αποτελεσματική. Είναι απλώς ένας πιο γρήγορος τρόπος για να δημιουργήσετε νέα εργασία.

Η αλλαγή θα πρέπει να επαληθευτεί πριν από την εκτέλεση του πρώτου πίνακα

Η συχνή εναλλαγή είναι φυσιολογική σε PCBA υψηλού-μείγματος.

Αυτό δεν σημαίνει ότι η μετάβαση πρέπει να γίνει περιστασιακή.

Πριν εκτελεστεί η πρώτη πλακέτα ενός νέου προϊόντος ή αναθεώρησης, η ομάδα EMS θα πρέπει να επαληθεύσει ότι η ρύθμιση ταιριάζει με το πακέτο που κυκλοφόρησε.

Ένας πρακτικός έλεγχος μετάβασης μπορεί να περιλαμβάνει:

Αυτό δεν χρειάζεται να γίνει βαριά χαρτιά για κάθε απλό πίνακα.

Αλλά πρέπει να ελέγχεται αρκετά για να αντιληφθεί το λάθος που διευκολύνει την παραγωγή υψηλής-μίξης: χρήση της χθεσινής ρύθμισης για τη σημερινή αναθεώρηση.

Η αναθεώρηση του πρώτου άρθρου είναι η πύλη εγκατάστασης, όχι η γραμμή τερματισμού

Στην παραγωγή υψηλής-μίξης, η πρώτη αναθεώρηση άρθρου είναι χρήσιμη, επειδή ελέγχει εάν η ρύθμιση είναι σωστή πριν συνεχιστεί η υπόλοιπη παρτίδα.

Δεν πρέπει να αντιμετωπίζεται ως καθυστερημένο βήμα γραφειοκρατίας αφού οι περισσότεροι πίνακες έχουν ήδη κατασκευαστεί.

Μια πρακτική ανασκόπηση πρώτου άρθρου μπορεί να επιβεβαιώσει:

• σωστή αναθεώρηση PCB?
• σωστή αναθεώρηση BOM?
• σωστή τιμή στοιχείου, πακέτο, πολικότητα και προσανατολισμός.
• εγκεκριμένη εναλλακτική χρήση·
• ποιότητα άρθρωσης συγκόλλησης?
• ευθυγράμμιση συνδετήρα?
• Ευρήματα AOI.
• Αποτέλεσμα ακτίνων Χ- όπου εμπλέκονται κρυφές αρθρώσεις.
• αποτέλεσμα προγραμματισμού υλικολογισμικού.
• αποτέλεσμα λειτουργικής δοκιμής·
• μορφή ετικέτας και ιχνηλασιμότητας·
• σημειώσεις συσκευασίας ή χειρισμού.

Το θέμα δεν είναι να δημιουργείται τεκμηρίωση για χάρη της.

Το θέμα είναι να απαντήσουμε σε μια ερώτηση παραγωγής:

Μπορεί η υπόλοιπη παρτίδα να συνεχιστεί με την ίδια ρύθμιση;

Εάν αυτή η απάντηση είναι ασαφής, η συνέχιση της παρτίδας κάνει το πρόβλημα μεγαλύτερο.

Τα αρχεία δοκιμών πρέπει να απαντούν περισσότερο από επιτυχία ή αποτυχία

Οι δοκιμές δεν αφορούν μόνο την εύρεση αστοχιών.

Στην παραγωγή PCBA υψηλής-μίξης, η δοκιμή δημιουργεί επίσης το αρχείο που αποδεικνύει ποια πλακέτα δοκιμάστηκε υπό ποιες συνθήκες.

Αυτό έχει σημασία επειδή οι εκδόσεις υψηλών-μικτών περιλαμβάνουν συχνά διαφορετικές εκδόσεις υλικολογισμικού, διαμορφώσεις πελατών, δοκιμές, όρια δοκιμών, σειριακούς αριθμούς και κανόνες έκδοσης.

Ένα χρήσιμο αρχείο δοκιμής μπορεί να περιλαμβάνει:

Ένα αποτέλεσμα χωρίς πλαίσιο είναι αδύναμο.

Εάν εμφανιστεί αργότερα ένα ζήτημα πεδίου, ο αγοραστής και ο συνεργάτης του EMS πρέπει να γνωρίζουν περισσότερα από το "ο πίνακας πέρασε". Πρέπει να γνωρίζουν ποια αναθεώρηση πέρασε, με ποιο υλικολογισμικό, με ποια μέθοδο δοκιμής και αν έγινε κάποια επανεπεξεργασία πριν από την κυκλοφορία.

Αυτό δεν σημαίνει ότι κάθε προϊόν χρειάζεται ιχνηλασιμότητα σε επίπεδο μονάδας- ή ένα πολύπλοκο σύστημα δεδομένων.

Σημαίνει ότι το αρχείο πρέπει να αντιστοιχεί στον κίνδυνο του προϊόντος.

Οι κανόνες επανεπεξεργασίας και επανελέγχου έχουν μεγαλύτερη σημασία στις εκδόσεις υψηλών-μικτών

Η παραγωγή υψηλής-μίξης έχει συχνά λιγότερο επαναλαμβανόμενο όγκο ανά προϊόν, επομένως κάθε αποτυχημένη μονάδα μπορεί να μεταφέρει χρήσιμες πληροφορίες διαδικασίας.

Εάν η νέα εργασία αντιμετωπιστεί ανεπίσημα, η ομάδα μπορεί να χάσει αυτές τις πληροφορίες.

Μια διεργασία PCBA υψηλής-μίξης θα πρέπει να ορίζει:

• ποιοι τύποι ελαττωμάτων μπορούν να επιδιορθωθούν με τυπική διαδικασία.
• ποια ελαττώματα απαιτούν μηχανικό έλεγχο.
• εάν οι επανασχεδιασμένοι πίνακες απαιτούν πλήρη επανέλεγχο ή εστιασμένο επανέλεγχο.
• εάν το υλικολογισμικό θα πρέπει να επαναφορτωθεί μετά την εκ νέου εργασία.
• πώς καταγράφεται το ιστορικό επανεργασίας.
• πώς κλιμακώνονται οι επαναλαμβανόμενες αποτυχίες.
• εάν οι επανασχεδιασμένες μονάδες μπορούν να αποσταλούν με την ίδια κατάσταση έκδοσης.

Ένας επεξεργασμένος πίνακας δεν πρέπει να περάσει επειδή το σύμπτωμα εξαφανίστηκε.

Θα πρέπει να περάσει επειδή η συμφωνημένη διαδρομή επανάληψης δοκιμής επιβεβαιώνει ότι το ζήτημα έχει κλείσει.

Στην παραγωγή υψηλής-μίξης, αυτή η πειθαρχία έχει σημασία γιατί η επόμενη παραγγελία μπορεί να έρθει εβδομάδες ή μήνες αργότερα. Εάν η ομάδα δεν καταγράψει τι συνέβη, το ίδιο θέμα μπορεί να επιστρέψει ως «νέο» πρόβλημα.

Τα κιτ υλικών θα πρέπει να ελέγχονται από την εργασία και όχι μόνο από τον αριθμό εξαρτήματος

Η παραγωγή υψηλού{0}}μείγματος PCBA εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την πειθαρχία του κιτ.

Το ίδιο συστατικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε πολλά προϊόντα. Ο ίδιος προσδιοριστής αναφοράς μπορεί να υπάρχει σε διαφορετικούς πίνακες. Ο ίδιος πίνακας μπορεί να χρησιμοποιεί διαφορετικά εγκεκριμένα εναλλακτικά ανάλογα με την αναθεώρηση ή τις οδηγίες του πελάτη.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο ο έλεγχος υλικού πρέπει να ακολουθεί την εργασία, όχι μόνο τον αριθμό ανταλλακτικού.

Ένα χρήσιμο κιτ θα πρέπει να συνδέσει:

• παραγγελία εργασίας?
• αριθμός προϊόντος·
• αναθεώρηση PCB?
• Αναθεώρηση BOM;
• εγκεκριμένα αναπληρωματικά?
• ανταλλακτικά που παρέχονται από τον πελάτη-.
• ευαίσθητα στην υγρασία-εξαρτήματα.
• ειδικές σημειώσεις χειρισμού·
• κατάσταση έλλειψης ή υποκατάστατου·
• εναπομείνασα υλικός κανόνας.

Ένα καρούλι στο ράφι δεν είναι αρκετές πληροφορίες.

Η ομάδα παραγωγής πρέπει να γνωρίζει εάν αυτός ο κύλινδρος έχει εγκριθεί για αυτήν τη δουλειά, αυτήν την αναθεώρηση και αυτήν την απαίτηση πελάτη.

Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό όταν η παραγωγή υψηλής{0}}μίξης μοιράζεται κοινά παθητικά, υποδοχές σύνδεσης, πακέτα IC ή εξαρτήματα που παρέχονται-από τον πελάτη σε πολλές εκδόσεις.

Τι πρέπει να διευκρινίσουν οι αγοραστές OEM πριν ξεκινήσει η παραγωγή υψηλής-μίξης

Οι αγοραστές OEM μπορούν να βοηθήσουν τον συνεργάτη EMS να διαχειριστεί την παραγωγή υψηλής-μίξης, καθιστώντας σαφείς το πακέτο κυκλοφορίας και τους κανόνες αλλαγής.

Πριν ξεκινήσει η παραγωγή, οι αγοραστές θα πρέπει να διευκρινίσουν:

Ο συνεργάτης της EMS ελέγχει τη γραμμή παραγωγής.

Ο αγοραστής ελέγχει πολλές από τις εισροές που κάνουν την παραγωγή επαναλήψιμη.

Η παραγωγή υψηλού{0}}μείγματος PCBA λειτουργεί καλύτερα όταν και οι δύο πλευρές αντιμετωπίζουν την τεκμηρίωση ως μέρος της κατασκευής και όχι ως εκ των υστέρων.

Πριν ξεκινήσει το επόμενο υψηλό-Mix Build

Για τους αγοραστές OEM, η παραγωγή υψηλού μίγματος PCBA-είναι πιο σταθερή όταν ο έλεγχος αναθεώρησης, ο έλεγχος εγκατάστασης, η συλλογή υλικού, η επιθεώρηση, τα αρχεία δοκιμών και οι κανόνες έκδοσης αντιμετωπίζονται ως ένα σύστημα κατασκευής.

Η STHL υποστηρίζει έργα OEM μέσωΣυναρμολόγηση PCB, Δοκιμές και Επιθεώρηση, συντονισμός προμήθειας στοιχείων, προετοιμασία παραγωγής και επανάληψη-υποστήριξης κατασκευής. Σε έργα υψηλής-μίξης, η πρακτική εργασία συχνά περιλαμβάνει επιβεβαίωση ενεργών αναθεωρήσεων, έλεγχο ετοιμότητας υλικού, προετοιμασία ρυθμίσεων συναρμολόγησης SMT και μικτής-τεχνολογίας, ευθυγράμμιση του εύρους επιθεώρησης και διατήρηση των προσδοκιών δοκιμής ή ιχνηλασιμότητας ορατές πριν από την έναρξη της παραγωγής.

Ο στόχος δεν είναι να θάβουμε κάθε έργο στη γραφειοκρατία.

Ο στόχος είναι να καταστεί κάθε κατασκευή αρκετά σαφής ώστε η σωστή πλακέτα να κατασκευαστεί, να δοκιμαστεί και να κυκλοφορήσει στις σωστές συνθήκες.

Προετοιμάζετε ένα έργο υψηλού{0}}μεικτού PCBA με απαιτήσεις αναθεώρησης, εγκατάστασης ή δοκιμής-; Υποβάλετε τα αρχεία σας μέσωΖητήστε προσφοράή email info@pcba-china.com.

Σύναψη

Η παραγωγή υψηλού{0}}μείγματος PCBA δεν είναι μόνο θέμα ευέλικτου προγραμματισμού.

Είναι θέμα ελεγχόμενης εκτέλεσης.

Όταν πολλά προϊόντα, αναθεωρήσεις, ρυθμίσεις, υλικά, εκδόσεις υλικολογισμικού και μέθοδοι δοκιμής κινούνται στο ίδιο περιβάλλον παραγωγής, η ομάδα EMS πρέπει να γνωρίζει ακριβώς ποια συνθήκη κατασκευής ισχύει για κάθε εργασία.

Η σωστή αναθεώρηση πρέπει να οδηγήσει τη ρύθμιση.

Η σωστή ρύθμιση πρέπει να οδηγεί την πρώτη αναθεώρηση του άρθρου.

Η σωστή μέθοδος δοκιμής πρέπει να δημιουργήσει τη σωστή εγγραφή.

Σε εργασίες υψηλής-μίξης, το επικίνδυνο λάθος δεν είναι πάντα η κακή συγκόλληση. Μερικές φορές είναι μια καλή κατασκευή από λάθος κατάσταση.

Για τους αγοραστές OEM, το πρακτικό μάθημα είναι απλό: η παραγωγή υψηλής-μίξης γίνεται σταθερή όταν ο έλεγχος αναθεώρησης, η επαλήθευση εγκατάστασης και οι εγγραφές δοκιμών κινούνται μαζί.

Εάν η διαχείρισή τους γίνεται χωριστά, το build μπορεί να συνεχίσει να εκτελείται, αλλά το ιστορικό πίσω από αυτό γίνεται πιο δύσκολο να το εμπιστευτείς.