Πώς το HMI και τα ηλεκτρονικά του πίνακα ελέγχου μετακινούνται από το PCBA στο Box Build Readiness

Το HMI και τα ηλεκτρονικά του πίνακα ελέγχου δεν γίνονται έτοιμοι για το κουτί-μόνο και μόνο επειδή ενεργοποιείται το PCBA.

Γίνονται έτοιμα όταν η πλακέτα, η οθόνη, η διεπαφή αφής, τα κουμπιά, οι σύνδεσμοι, τα καλώδια, το περίβλημα, η επισήμανση, το υλικολογισμικό και η τελική μέθοδος δοκιμής μπορούν να λειτουργήσουν μαζί ως ένα συγκρότημα-που βλέπει χειριστή.

Αυτή η διάκριση έχει σημασία. Ένας πίνακας ελέγχου μπορεί να περάσει βασικές ηλεκτρικές δοκιμές στον πάγκο και να δημιουργήσει προβλήματα αργότερα, εάν το παράθυρο της οθόνης δεν ευθυγραμμίζεται, το καλώδιο της οθόνης αφής είναι πολύ κοντό, η πλακέτα των κουμπιών βρίσκεται πολύ κοντά στο μπροστινό κάλυμμα, ο σύνδεσμος βλέπει σε λάθος κατεύθυνση ή η οθόνη του υλικολογισμικού δεν ταιριάζει με τη διαμόρφωση του τελικού προϊόντος.

Για τους αγοραστές OEM, η χρήσιμη ερώτηση δεν είναι μόνο "Είναι συναρμολογημένο το PCBA;"

Το καλύτερο ερώτημα είναι: είναι το πακέτο ηλεκτρονικών ειδών έτοιμο για εγκατάσταση, σύνδεση, δοκιμή, επισήμανση, χειρισμό και αποστολή ως μέρος ενός ολοκληρωμένου HMI ή πίνακα ελέγχου;

Η μετάβαση από το PCBA στην ετοιμότητα κατασκευής κιβωτίων σημαίνει μετατροπή μιας πλακέτας εργασίας σε ένα ελεγχόμενο πακέτο ενοποίησης. Για προϊόντα HMI και πίνακα ελέγχου, αυτή η συσκευασία θα πρέπει να καλύπτει μηχανική προσαρμογή, ευθυγράμμιση οθόνης, είσοδο αφής ή κουμπιού, δρομολόγηση καλωδίων, πρόσβαση σύνδεσης, ρύθμιση υλικολογισμικού, τελική λειτουργική δοκιμή, σημεία επιθεώρησης, ετικέτες και κανόνες συσκευασίας.

Τα ηλεκτρονικά HMI κρίνονται στη διεπαφή

Ένα κανονικό PCBA συνήθως κρίνεται από την ηλεκτρική απόδοση, την ποιότητα συγκόλλησης, την τοποθέτηση εξαρτημάτων και τα αποτελέσματα των δοκιμών.

Αυτά τα προϊόντα χρειάζονται ένα άλλο επίπεδο αναθεώρησης.

Είναι συγκροτήματα-που αντιμετωπίζουν χειριστή.

Αυτό σημαίνει ότι τα ηλεκτρονικά δεν πρέπει να λειτουργούν μόνο εσωτερικά. Πρέπει επίσης να παρουσιάζουν τις πληροφορίες με σαφήνεια, να λαμβάνουν σωστά δεδομένα, να ταιριάζουν στο άνοιγμα του πίνακα, να επιβιώνουν από το χειρισμό και να παραμένουν σε λειτουργία μετά την ενσωμάτωση.

Ένα τυπικό πακέτο ηλεκτρονικών HMI ή πίνακα ελέγχου μπορεί να περιλαμβάνει:

• κύριος έλεγχος PCBA?
• Μονάδα οθόνης ή πλακέτα διασύνδεσης LCD.
• οθόνη αφής ή διεπαφή πληκτρολογίου.
• Ενδείξεις LED;
• κουμπιά, διακόπτες ή εισόδους κωδικοποιητή.
• πλακέτα εισόδου ισχύος?
• θύρες επικοινωνίας?
• Έξοδος ηχείου, βομβητή ή συναγερμού.
• καλώδια καλωδίων ή καλώδια FFC / FPC.
• περίβλημα, στεφάνη, βραχίονας, φλάντζα ή μπροστινός πίνακας.
• υλικολογισμικό, διαμόρφωση οθόνης ή ρυθμίσεις παραμέτρων για τον πελάτη-.

Κάθε μέρος μπορεί να είναι απλό από μόνο του.

Η πρόκληση ξεκινά όταν πρέπει να χωρέσουν, να συνδεθούν, να δοκιμάσουν και να αποσταλεί ως ένα τελικό προϊόν.

Ένας κρυφός πίνακας ελέγχου μπορεί να γίνει αποδεκτός κυρίως από αυτό που κάνει.

Ένα HMI κρίνεται από το τι βλέπει, αγγίζει και εμπιστεύεται ο χειριστής.

Η ετοιμότητα κατασκευής κουτιού ξεκινά πριν από την τελική συναρμολόγηση

Η ετοιμότητα κατασκευής κουτιού δεν είναι η ίδια με το "στείλτε τις σανίδες στον πάγκο συναρμολόγησης".

Για αυτά τα προϊόντα, η ετοιμότητα θα πρέπει να επιβεβαιωθεί πριν εγκατασταθεί το PCBA στο περίβλημα ή στον πίνακα.

Η ομάδα κατασκευής πρέπει να γνωρίζει:

Εάν αυτά τα στοιχεία είναι ασαφή, η δημιουργία πλαισίου γίνεται διαδικασία ανακάλυψης.

Δεν είναι εκεί που οι αγοραστές θέλουν εκπλήξεις.

Το PCBA πρέπει να ταιριάζει με τη μηχανική πραγματικότητα

Ένα PCBA μπορεί να είναι ηλεκτρικά σωστό και εξακολουθεί να είναι δύσκολο να ενσωματωθεί.

Αυτό συμβαίνει συχνά σε κατασκευές HMI και πίνακα ελέγχου επειδή η πλακέτα δεν ζει μόνη της. Κάθεται πίσω από μια οθόνη, δίπλα σε μια αποκοπή σύνδεσης, κάτω από ένα πληκτρολόγιο, κοντά σε ένα στήριγμα ή μέσα σε ένα σφιχτό περίβλημα.

Η μηχανική ανασκόπηση θα πρέπει να επιβεβαιώσει:

• Μέγεθος σανίδας και οπές στερέωσης.
• Ύψος στάσης?
• θέση βίδας?
• διάκενο συνδετήρα?
• Θέση παραθύρου οθόνης.
• πάνελ αφής στοίβα-επάνω.
• διαδρομή κουμπιού ή διακόπτη.
• χώρος κάμψης καλωδίων.
• περιοχή φλάντζας ή σφράγισης όπου ισχύει.
• παρεμβολή νεύρου περιβλήματος ή αφεντικού.
• πρόσβαση σέρβις μετά τη συναρμολόγηση.

Μια μικρή αναντιστοιχία μπορεί να σταματήσει μια κατασκευή.

Για παράδειγμα, ένας σύνδεσμος μπορεί να βλέπει τη σωστή ηλεκτρική κατεύθυνση αλλά να μπλοκαριστεί από το τοίχωμα του περιβλήματος. Μια πλακέτα-για-καλώδιο εμφάνισης μπορεί να λειτουργεί στον πάγκο, αλλά να καταπονείται μόλις κλείσει το πλαίσιο. Ένα κουμπί μπορεί να λειτουργεί ηλεκτρικά, αλλά αισθάνεται λάθος επειδή το ύψος του ενεργοποιητή δεν είναι ευθυγραμμισμένο με το μπροστινό κάλυμμα.

Αυτά δεν είναι μόνο ζητήματα διάταξης PCB.

Είναι θέματα ένταξης.

Οι διεπαφές οθόνης και αφής χρειάζονται τον δικό τους έλεγχο ετοιμότητας

Για προϊόντα HMI, η οθόνη δεν αποτελεί καλλυντικό μέρος.

Είναι η κύρια διεπαφή χρήστη.

Πριν ξεκινήσει η κατασκευή του κουτιού, η ομάδα EMS και ο αγοραστής θα πρέπει να επιβεβαιώσουν:

• Εμφάνιση αριθμού ανταλλακτικού.
• μέγεθος οθόνης και ενεργή περιοχή.
• κατεύθυνση θέασης?
• μέθοδος τοποθέτησης.
• ευθυγράμμιση στεφάνης ή μπροστινού καλύμματος.
• Κατεύθυνση καλωδίου FFC / FPC.
• σύνδεση οπίσθιου φωτισμού?
• Διασύνδεση πίνακα αφής.
• μέθοδος βαθμονόμησης αφής όπου απαιτείται.
• υλικολογισμικό ή διαμόρφωση οθόνης.
• προστατευτική μεμβράνη ή απαίτηση χειρισμού.

Μια οθόνη μπορεί να ενεργοποιηθεί και να εξακολουθεί να είναι λάθος για την ολοκληρωμένη συναρμολόγηση.

Η οθόνη μπορεί να είναι ανάποδα μετά την εγκατάσταση. Η ενεργή περιοχή ενδέχεται να μην ευθυγραμμίζεται με το παράθυρο. Μια οθόνη αφής μπορεί να χρειάζεται βαθμονόμηση. Ένα καλώδιο με κορδέλα μπορεί να διπλώσει πολύ έντονα. Ένα μπροστινό κάλυμμα μπορεί να πιέσει ελαφρά την περιοχή αφής και να προκαλέσει ψευδή είσοδο.

Εάν η οπτική συγκόλληση, η περιμετρική συγκόλληση ταινίας, η στεγανοποίηση φλάντζας ή το προστατευτικό γυαλί αποτελούν μέρος του σχεδιασμού του προϊόντος, αυτές οι απαιτήσεις θα πρέπει να ορίζονται σαφώς πριν από την παραγωγή. Δεν πρέπει να μαντεύονται στον πάγκο συναρμολόγησης.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η ετοιμότητα οθόνης και αφής θα πρέπει να ελέγχεται πριν από την πρώτη κατασκευή πλήρους κουτιού και όχι μετά τη συναρμολόγηση πολλών μονάδων.

Η ποιότητα εισαγωγής χρήστη Χρειάζεται ένα σαφές πρότυπο αποδοχής

Τα κουμπιά, οι διακόπτες, τα πληκτρολόγια, οι πίνακες μεμβράνης, οι κωδικοποιητές και οι είσοδοι αφής μπορούν να δημιουργήσουν επιχειρήματα εάν το πρότυπο αποδοχής είναι ασαφές.

Ένα άτομο μπορεί να πει ότι ένα κουμπί είναι αποδεκτό.

Κάποιος άλλος μπορεί να πει ότι αισθάνεται κολλώδες, χαλαρό, πολύ σκληρό, πολύ μαλακό ή λάθος ευθυγράμμιση.

Για τους πίνακες ελέγχου, αυτές οι λεπτομέρειες έχουν σημασία επειδή ο χειριστής αλληλεπιδρά μαζί τους καθημερινά.

Μια πρακτική ανασκόπηση εισροών μπορεί να περιλαμβάνει:

• ευθυγράμμιση κουμπιών με τον μπροστινό πίνακα.
• αλλαγή διαδρομής και αίσθησης επιστροφής.
• θέση πληκτρολογίου ή μεμβράνης.
• ορατότητα LED μέσω του πίνακα.
• τοποθέτηση κωδικοποιητή και διάκενο πόμολο?
• απόκριση αφής μετά τη συναρμολόγηση του περιβλήματος.
• εάν οι ετικέτες ή τα εικονίδια ταιριάζουν με την οθόνη υλικολογισμικού.
• εάν τα γάντια, οι προστατευτικές μεμβράνες ή τα καλύμματα επηρεάζουν τη χρηστικότητα όπου χρειάζεται.

Δεν χρειάζεται κάθε έργο απτική μέτρηση σε εργαστηριακό-επίπεδο.

Αλλά κάθε έργο πρέπει να ορίζει τι είναι αποδεκτό πριν ξεκινήσει η παραγωγή.

Εάν το πρότυπο είναι μόνο "αισθάνεται εντάξει", η ομάδα κατασκευής δεν έχει σταθερό στόχο.

Οι σύνδεσμοι και τα καλώδια αποφασίζουν εάν η συναρμολόγηση είναι επαναλαμβανόμενη

Τα ηλεκτρονικά συστήματα HMI και πίνακα ελέγχου περιλαμβάνουν συχνά πολλά σημεία διασύνδεσης.

Power, RS-485, Ethernet, USB, CAN, I/O, οθόνη, πληκτρολόγιο, βομβητής, οπίσθιος φωτισμός, αισθητήρες και εξωτερική καλωδίωση μπορεί να χρειάζονται υποδοχές ή καλώδια.

Η διαδικασία θα πρέπει να ορίζει:

• προσανατολισμός συνδετήρα.
• Συνδετικός σύνδεσμος ή τύπος καλωδίου.
• μήκος καλωδίου?
• διαδρομή δρομολόγησης καλωδίων.
• κάμψη χώρου όπου χρειάζεται.
• μέθοδος ανακούφισης καταπόνησης.
• Κλείδωμα πρόσβασης?
• πρόσβαση στην υπηρεσία·
• σήμανση ετικέτας ή σύρματος.
• ακολουθία εγκατάστασης καλωδίων.
• επιθεώρηση πριν κλείσει το περίβλημα.

Ένα καλώδιο που λειτουργεί κατά τη διάρκεια του μηχανικού εντοπισμού σφαλμάτων ενδέχεται να μην είναι κατάλληλο για παραγωγή.

Εάν ο χειριστής πρέπει να στρίψει ένα καλώδιο για να ταιριάζει, η διάταξη δεν είναι έτοιμη. Εάν δεν είναι δυνατή η πρόσβαση σε ένα κλείδωμα βύσματος μετά την εγκατάσταση, ο σχεδιασμός μπορεί να περάσει τη δοκιμή αλλά να αποτύχει στη δυνατότητα συντήρησης. Εάν η διαδρομή του καλωδίου διασχίζει μια αιχμηρή άκρη ή ένα καυτό εξάρτημα, ο κίνδυνος μπορεί να μην εμφανιστεί αργότερα.

Το πρακτικό ερώτημα δεν είναι "Μπορεί αυτό να συνδεθεί;"

Το καλύτερο ερώτημα είναι: μπορεί να συνδεθεί με τον ίδιο τρόπο, χωρίς άγχος, σε κάθε κατασκευή;

Οι καλωδιώσεις θα πρέπει να αντιμετωπίζονται ως εξαρτήματα προϊόντος

Στα προϊόντα HMI και πίνακα ελέγχου, η καλωδίωση δεν είναι απλώς μια σακούλα καλωδίων.

Είναι μέρος του ολοκληρωμένου συστήματος.

Μια πλεξούδα μπορεί να συνδέσει το κύριο PCBA στην οθόνη, το πληκτρολόγιο, τις λυχνίες LED, την εξωτερική είσοδο/έξοδο, την είσοδο ρεύματος, τον βομβητή, τον διακόπτη έκτακτης ανάγκης, την πλακέτα επικοινωνίας ή τη διεπαφή πίνακα πελατών. Εάν η πλεξούδα είναι λανθασμένη, το τελικό προϊόν μπορεί να αποτύχει ακόμη και όταν κάθε PCBA περάσει τη δική του δοκιμή.

Ένα χρήσιμο πακέτο ιμάντων πρέπει να διευκρινίζει:

• Μήκος σύρματος?
• μετρητής σύρματος όπου απαιτείται.
• τύπος συνδετήρα?
• pinout?
• πόλωση;
• μέθοδος τερματισμού·
• σήμανση καλωδίων.
• διαδρομή δρομολόγησης?
• σημείο πρόσδεσης-κάτω ή αγκύρωσης.
• απαίτηση δοκιμής συνέχειας·
• απαίτηση λειτουργικότητας όπου ισχύει.

Μια πλεξούδα που είναι ηλεκτρικά σωστή, αλλά αδύνατο να αποσυνδεθεί κατά τη διάρκεια του σέρβις, μπορεί να αποτελέσει πρόβλημα εγγύησης αργότερα.

Μια πλεξούδα που περνά καθαρά σε ένα ανοιχτό δείγμα μπορεί να τσιμπηθεί όταν το περίβλημα είναι κλειστό.

Η ετοιμότητα κατασκευής κουτιού θα πρέπει να αντιμετωπίζει τον σχεδιασμό καλωδίων και καλωδίων ως μέρος του προϊόντος και όχι ως λεπτομέρεια καθυστερημένης συναρμολόγησης.

Το υλικολογισμικό και η διαμόρφωση οθόνης πρέπει να αντιμετωπίζονται ως είσοδοι παραγωγής

Το υλικολογισμικό αντιμετωπίζεται εύκολα ως καθυστερημένη λεπτομέρεια λογισμικού.

Για ηλεκτρονικά συστήματα HMI και πίνακα ελέγχου, αυτό μπορεί να είναι επικίνδυνο.

Το υλικολογισμικό μπορεί να ελέγχει:

• οθόνη εκκίνησης?
• ρύθμιση γλώσσας?
• απόκριση αφής.
• αντιστοίχιση κουμπιών.
• πρωτόκολλο επικοινωνίας?
• οθόνη συναγερμού?
• Συμπεριφορά LED;
• δεδομένα βαθμονόμησης·
• λογότυπο πελάτη?
• σειριακός αριθμός ή πληροφορίες διαμόρφωσης·
• λειτουργία δοκιμής παραγωγής.

Εάν έχει φορτωθεί λάθος διαμόρφωση υλικολογισμικού ή οθόνης, το PCBA μπορεί να περάσει ένα βασικό τεστ ισχύος αλλά να αποτύχει ως τελικό προϊόν.

Η ετοιμότητα υλικολογισμικού θα πρέπει να επιβεβαιώσει:

Ένα πακέτο-έτοιμο build θα πρέπει να αντιμετωπίζει το υλικολογισμικό σαν ελεγχόμενη είσοδο παραγωγής, όχι σαν φάκελο που κάποιος θυμάται να ενημερώσει.

Μια πρώτη ολοκληρωμένη κατασκευή είναι ο πραγματικός έλεγχος ετοιμότητας

Ένα πρωτότυπο PCBA μπορεί να αποδείξει τα ηλεκτρονικά.

Μια πρώτη ολοκληρωμένη κατασκευή αποδεικνύει αν τα ηλεκτρονικά μπορούν να γίνουν προϊόν.

Για ηλεκτρονικά συστήματα HMI και πίνακα ελέγχου, μια πρώτη ενσωματωμένη κατασκευή θα πρέπει να χρησιμοποιεί την προβλεπόμενη οθόνη, την οθόνη αφής, το περίβλημα, τα καλώδια, το υλικολογισμικό, τις ετικέτες και τη μέθοδο δοκιμής όσο το δυνατόν πλησιέστερα.

Θα πρέπει να απαντά σε πρακτικά ερωτήματα:

• Ταιριάζει το PCBA στο περίβλημα χωρίς πίεση στην πλακέτα;
• Η οθόνη ευθυγραμμίζεται με το παράθυρο;
• Αποκρίνεται η οθόνη αφής μετά τη συναρμολόγηση;
• Τα κουμπιά, τα LED και οι ετικέτες ευθυγραμμίζονται;
• Μπορούν να περάσουν τα καλώδια χωρίς τσιμπήματα ή αιχμηρές στροφές;
• Μπορούν να προσεγγιστούν οι σύνδεσμοι κατά τη συναρμολόγηση και το σέρβις;
• Το προϊόν περνά τον τελικό λειτουργικό έλεγχο ως συγκρότημα;
• Μπορεί η μονάδα να συσκευαστεί χωρίς να καταστραφούν οι ορατές επιφάνειες;

Αυτό δεν χρειάζεται να είναι υπερβολικά περίπλοκο.

Αλλά θα πρέπει να αντιμετωπίζεται ως πρόβα παραγωγής, όχι ως περιστασιακός έλεγχος πάγκου.

Εάν η πρώτη ενσωματωμένη έκδοση εκθέτει προβλήματα, αυτό δεν είναι αποτυχία.

Αυτό είναι το νόημα να το κάνουμε πριν από την πλήρη κατασκευή.

Η δοκιμή πρέπει να μετακινηθεί από τη λειτουργία πίνακα στην αλληλεπίδραση με τον χρήστη

Η λειτουργική δοκιμή σε επίπεδο πλακέτας-επιβεβαιώνει ότι τα ηλεκτρονικά λειτουργούν.

Η δοκιμή κατασκευής κουτιού επιβεβαιώνει ότι το προϊόν λειτουργεί ως συγκρότημα.

Για τα ηλεκτρονικά συστήματα HMI και πίνακα ελέγχου, οι τελικές δοκιμές δεν πρέπει να σταματούν στο "ενεργοποίηση".

Ανάλογα με το έργο, η δοκιμή μπορεί να περιλαμβάνει:

• Έλεγχος εισόδου ισχύος.
• Έλεγχος εκκίνησης και οπίσθιου φωτισμού οθόνης.
• είσοδος αφής ή είσοδος πληκτρολογίου.
• απόκριση κουμπιού, διακόπτη ή κωδικοποιητή.
• Έξοδος LED ή συναγερμού.
• Δοκιμή θύρας επικοινωνίας.
• Προσομοίωση αισθητήρα ή I/O.
• Έλεγχος έκδοσης υλικολογισμικού.
• έλεγχος διαμόρφωσης οθόνης.
• βύσμα και συνέχεια καλωδίου.
• τελική οπτική επιθεώρηση·
• έλεγχος ετικέτας και σειριακού αριθμού.

Η μέθοδος δοκιμής θα πρέπει να ταιριάζει με τον τρόπο με τον οποίο ο χειριστής θα χρησιμοποιήσει το προϊόν.

Ένας πίνακας ελέγχου με κουμπιά θα πρέπει να επαληθεύει την απόκριση των κουμπιών. Ένα HMI αφής θα πρέπει να επαληθεύει τη συμπεριφορά αφής. Ένας πίνακας επικοινωνίας θα πρέπει να επαληθεύει τη σχετική διεπαφή. Ένα προϊόν προβολής θα πρέπει να επαληθεύει τον προσανατολισμό της οθόνης, την ενεργή περιοχή, τη φωτεινότητα και τα ορατά ελαττώματα σύμφωνα με το συμφωνημένο πεδίο εφαρμογής.

Μια ολοκληρωμένη μονάδα μπορεί να περάσει την ηλεκτρική συνέχεια και να εξακολουθεί να αποτυγχάνει στην εμπειρία χρήστη.

Αυτό είναι το κενό που πρέπει να κλείσει η τελική δοκιμή.

Τα σημεία επιθεώρησης πρέπει να τοποθετούνται πριν χαθεί η πρόσβαση

Τα προϊόντα HMI και πίνακα ελέγχου συχνά κρύβουν κρίσιμες περιοχές μετά τη συναρμολόγηση.

Μόλις κολληθεί η οθόνη, εγκατασταθεί η στεφάνη, κλείσει το περίβλημα ή το καλώδιο δρομολογηθεί κάτω από ένα βραχίονα, ορισμένα σημεία επιθεώρησης καθίστανται δύσκολο ή αδύνατο να αναθεωρηθούν.

Μια πρακτική ροή επιθεώρησης μπορεί να περιλαμβάνει:

1. Ελέγξτε την αναθεώρηση του PCBA και την κατάσταση του υλικολογισμικού πριν από την ενσωμάτωση.
2. Επιθεωρήστε την οθόνη, την οθόνη αφής και την κατάσταση του καλωδίου πριν από τη συναρμολόγηση.
3. Επιβεβαιώστε την κατεύθυνση του συνδετήρα και τη δρομολόγηση του καλωδίου κατά την εγκατάσταση.
4. Επιθεωρήστε τις βίδες στερέωσης, τις βάσεις, τα στηρίγματα και την ευθυγράμμιση του πίνακα.
5. Επαληθεύστε την ευθυγράμμιση του παραθύρου της οθόνης πριν από το τελικό κλείσιμο.
6. Επιβεβαιώστε τις λειτουργίες αφής, κουμπιού, LED και επικοινωνίας μετά τη συναρμολόγηση.
7. Ελέγξτε τις ετικέτες, τους σειριακούς αριθμούς και τη συσκευασία πριν την αποστολή.

Δεν χρειάζεται κάθε προϊόν κάθε βήμα.

Αλλά κάθε σημείο επιθεώρησης θα πρέπει να τοποθετηθεί όσο το πρόβλημα είναι ακόμα ορατό και επιδιορθώσιμο.

Η τελική επιθεώρηση είναι χρήσιμη, αλλά δεν μπορεί να ανακτήσει την πρόσβαση που χάθηκε νωρίτερα.

Η σφράγιση, η ροπή και το κλείσιμο χρειάζονται καθορισμένους κανόνες όπου ισχύουν

Ορισμένα προϊόντα HMI και πίνακα ελέγχου απαιτούν σφράγιση έναντι σκόνης, υγρασίας, ομίχλης λαδιού, πλύσης ή έκθεσης σε εξωτερικούς χώρους.

Όταν η στεγανοποίηση είναι μέρος της απαίτησης, το κλείσιμο του περιβλήματος δεν πρέπει να βασίζεται στο ότι ο χειριστής αισθάνεται μόνος.

Το πακέτο κατασκευής θα πρέπει να διευκρινίζει:

• υλικό φλάντζας και τοποθέτηση.
• Έλεγχος καθίσματος φλάντζας.
• ακολουθία βιδών όπου απαιτείται.
• απαίτηση ροπής όπου απαιτείται.
• αποδοχή κενού πίνακα?
• Απαιτήσεις στυπιοθλίπτη καλωδίου ή σφραγισμένου συνδετήρα.
• μέθοδος επιθεώρησης για το κλειστό περίβλημα.
• εάν απαιτούνται δειγματοληπτικοί περιβαλλοντικοί έλεγχοι.

Το ανομοιόμορφο κλείσιμο μπορεί να δημιουργήσει προβλήματα που δεν θα καλύψει μια σύντομη τροφοδοσία-στη δοκιμή.

Μια φλάντζα μπορεί να μετακινηθεί. Ένα καλώδιο μπορεί να τσιμπήσει. Μια βίδα μπορεί να βγει κάτω πριν επιτευχθεί η συμπίεση. Ένα μπροστινό κάλυμμα μπορεί να πιέσει πάνω στην οθόνη αφής και να αλλάξει τη συμπεριφορά εισόδου.

Εάν το προϊόν δεν έχει απαίτηση σφράγισης, αυτή η ενότητα μπορεί να παραμείνει απλή.

Εάν η σφράγιση έχει σημασία, θα πρέπει να προγραμματιστεί πριν από την έναρξη της κατασκευής.

Θέματα θερμότητας και λειτουργικότητας θα πρέπει να επανεξεταστούν έγκαιρα

Τα ηλεκτρονικά συστήματα HMI και πίνακα ελέγχου λειτουργούν συχνά σε κλειστούς χώρους.

Ακόμα κι αν η πλακέτα περάσει τη δοκιμή πάγκου, το τελικό προϊόν μπορεί να συμπεριφέρεται διαφορετικά όταν προστίθενται θερμότητα, πυκνότητα καλωδίου, οπίσθιος φωτισμός οθόνης, υλικό περιβλήματος και κατεύθυνση τοποθέτησης.

Η αναθεώρηση μπορεί να χρειαστεί να λάβει υπόψη:

• εξαρτήματα που παράγουν θερμότητα-.
• Εμφάνιση θερμότητας οπίσθιου φωτισμού.
• εξαερισμός περιβλήματος?
• επαφή ψύκτρας ή θερμικού μαξιλαριού.
• απόφραξη καλωδίων γύρω από τις διαδρομές ροής αέρα.
• κατεύθυνση εγκατάστασης?
• πρόσβαση υπηρεσιών σε υποδοχές σύνδεσης.
• εάν το προϊόν μπορεί να ανοίξει χωρίς να καταστραφούν τα καλώδια.
• εάν οι ετικέτες παραμένουν ευανάγνωστες μετά την εγκατάσταση.

Αυτό δεν σημαίνει ότι κάθε HMI χρειάζεται πολύπλοκη θερμική προσομοίωση.

Σημαίνει ότι οι θερμικές συνθήκες και οι συνθήκες συντήρησης δεν πρέπει να αγνοηθούν μέχρι την τελική κατασκευή.

Ένας πίνακας ελέγχου μπορεί να λειτουργεί για μια σύντομη λειτουργική δοκιμή και εξακολουθεί να χρειάζεται καλύτερη αναθεώρηση για μακροπρόθεσμη-λειτουργία ή χειρισμό σέρβις.

Η συσκευασία πρέπει να προστατεύει τη διεπαφή, όχι μόνο την πλακέτα

Τα προϊόντα HMI και πίνακα ελέγχου περιλαμβάνουν συχνά εύθραυστες ή ορατές επιφάνειες.

Ένα πακέτο μόνο για PCB-μπορεί να επικεντρώνεται στην προστασία ESD και στο χειρισμό της πλακέτας.

Ένα ολοκληρωμένο HMI ή πίνακας ελέγχου μπορεί επίσης να χρειάζεται προστασία για:

• επιφάνεια προβολής?
• πάνελ αφής?
• μπροστινή στεφάνη?
• κουμπιά ή πόμολα?
• συνδετήρες?
• έξοδοι καλωδίων.
• ετικέτες?
• στηρίγματα στερέωσης?
• αξεσουάρ;
• προστατευτικές μεμβράνες?
• πελάτη-συγκεκριμένη παραγγελία συσκευασίας.

Η συσκευασία θα πρέπει να αποτρέπει τις γρατσουνιές, τα σημάδια πίεσης, τη φθορά του συνδετήρα, τα χαλαρά αξεσουάρ και τη σύγχυση της ετικέτας.

Ένα έτοιμο συγκρότημα δεν είναι έτοιμο για αποστολή μόνο και μόνο επειδή πέρασε τη δοκιμή.

Πρέπει να είναι συσκευασμένο με τρόπο που να προστατεύει τη διεπαφή που θα δει και θα αγγίξει ο πελάτης.

Τι πρέπει να προετοιμάσουν οι αγοραστές OEM πριν από την Ανασκόπηση ετοιμότητας για την κατασκευή του κουτιού

Οι αγοραστές OEM μπορούν να βοηθήσουν τον συνεργάτη EMS να μετακινήσει τα ηλεκτρονικά HMI και πίνακα ελέγχου από το PCBA στην ετοιμότητα κατασκευής κιβωτίων παρέχοντας έγκαιρα σαφείς πληροφορίες ενοποίησης.

Οι χρήσιμες εισροές περιλαμβάνουν:

Εάν ο αγοραστής στέλνει μόνο αρχεία PCBA, ο συνεργάτης του EMS μπορεί να κατασκευάσει την πλακέτα.

Αλλά η ετοιμότητα κατασκευής κουτιών χρειάζεται το πλαίσιο του προϊόντος γύρω από τον πίνακα.

Πριν ξεκινήσει η κατασκευή του πρώτου HMI ή του πίνακα ελέγχου

Για τους αγοραστές OEM, το HMI και τα ηλεκτρονικά του πίνακα ελέγχου μετακινούνται πιο ομαλά από το PCBA στην κατασκευή κουτιού όταν η οθόνη, η μέθοδος εισαγωγής, το περίβλημα, τα καλώδια, το υλικολογισμικό, οι ετικέτες και η μέθοδος δοκιμής εξετάζονται πριν από την πρώτη ενσωματωμένη κατασκευή.

Για έργα OEM, STHL'sΣυναρμολόγηση PCB, Δοκιμές και Επιθεώρηση, καιΣυναρμολόγηση Box BuildΟι συζητήσεις μπορούν να περιλαμβάνουν πρακτικούς ελέγχους ετοιμότητας πριν από την έναρξη της ενσωμάτωσης, όπως προσαρμογή οθόνης, δρομολόγηση καλωδίου, πρόσβαση σύνδεσης, έκδοση υλικολογισμικού, λειτουργικές δοκιμές, τοποθέτηση ετικέτας και απαιτήσεις συσκευασίας.

Ο στόχος δεν είναι να γίνει η διαδικασία κατασκευής πιο βαριά από όσο χρειάζεται.

Ο στόχος είναι να βεβαιωθείτε ότι το PCBA που πέρασε τη δοκιμή μπορεί να γίνει ένα ολοκληρωμένο προϊόν HMI ή πίνακα ελέγχου χωρίς κρυφές εκπλήξεις ενσωμάτωσης.

Προετοιμάζετε ένα έργο ηλεκτρονικών HMI ή πίνακα ελέγχου για αναθεώρηση PCBA ή κατασκευής κουτιού; Υποβάλετε τα αρχεία σας μέσωΖητήστε προσφοράή emailinfo@pcba-china.com.

Σύναψη

Τα ηλεκτρονικά του HMI και του πίνακα ελέγχου δεν είναι έτοιμοι για το κουτί-τη στιγμή που το PCBA περνάει από μια δοκιμή πάγκου.

Γίνονται έτοιμα όταν τα ηλεκτρονικά, η οθόνη, η είσοδος αφής ή κουμπιού, τα καλώδια, το περίβλημα, το υλικολογισμικό, οι ετικέτες, η τελική μέθοδος δοκιμής και το σχέδιο συσκευασίας μπορούν να λειτουργήσουν μαζί ως ένα ολοκληρωμένο συγκρότημα.

Για τους αγοραστές OEM, το πρακτικό μάθημα είναι απλό: ελέγξτε τις λεπτομέρειες-που αντιμετωπίζει ο χειριστής πριν από την πρώτη πλήρη κατασκευή.

Το PCBA μπορεί να είναι η καρδιά του προϊόντος.

Αλλά το έτοιμο HMI κρίνεται από το τι βλέπει, αγγίζει, συνδέει και χρησιμοποιεί ο χειριστής.