Βασικές απαιτήσεις για αξιόπιστη συναρμολόγηση πίνακα βιομηχανικού ελέγχου

Η αξιοπιστία στη συναρμολόγηση της πλακέτας βιομηχανικού ελέγχου δεν είναι κάτι που ένας πάροχος EMS μπορεί να ελέγξει το προϊόν στο τέλος της γραμμής.

Ξεκινά νωρίτερα από αυτό.

Μια αξιόπιστη πλακέτα βιομηχανικού ελέγχου εξαρτάται από την ελεγχόμενη προμήθεια εξαρτημάτων, μια σταθερή διαδικασία συναρμολόγησης PCB, τον σωστό χειρισμό των συνδέσμων και των εξαρτημάτων διά{0}τρυπών, την πρακτική κάλυψη δοκιμών, τα ανιχνεύσιμα αρχεία παραγωγής και την αρκετή μηχανική γνώση για να βεβαιωθείτε ότι η πλακέτα μπορεί να λειτουργήσει μέσα σε πραγματικό εξοπλισμό.

Για τους αγοραστές OEM, το βασικό ερώτημα δεν είναι μόνο, "Μπορεί αυτός ο προμηθευτής να συναρμολογήσει την πλακέτα;"

Η καλύτερη ερώτηση είναι: "Είναι οι απαιτήσεις συναρμολόγησης αρκετά σαφείς ώστε η πλακέτα να κατασκευαστεί, να δοκιμαστεί, να επαναληφθεί και να υποστηριχθεί στο πραγματικό περιβάλλον λειτουργίας της;"

Αυτή η διάκριση έχει σημασία επειδή οι βιομηχανικοί πίνακες ελέγχου βρίσκονται συχνά μέσα σε μονάδες PLC, συστήματα ελέγχου κινητήρα, πλακέτες εισόδου/εξόδου, βιομηχανικούς υπολογιστές, πύλες, ελεγκτές ισχύος, πίνακες μηχανών και εξοπλισμό που είναι τοποθετημένος σε ντουλάπι-. Μια πλακέτα μπορεί να περάσει μια βασική τροφοδοσία-στον έλεγχο και να εξακολουθεί να είναι αδύναμη στο πεδίο, εάν δεν ελέγχεται η καταπόνηση της σύνδεσης, οι αλλαγές προέλευσης, η διαδικασία συγκόλλησης, η φόρτωση υλικολογισμικού, η θερμική συμπεριφορά, η δοκιμαστική πρόσβαση ή η ιχνηλασιμότητα.

Στην πράξη, το αξιόπιστο συγκρότημα πλακέτας βιομηχανικού ελέγχου λειτουργεί σαν μια ελεγχόμενη αλυσίδα κατασκευής. Όταν μια απαίτηση είναι ασαφής, η όλη κατασκευή γίνεται πιο δύσκολο να την εμπιστευτείς.

Ξεκινήστε με τον πραγματικό ρόλο λειτουργίας, όχι μια γενική ετικέτα "βιομηχανικού βαθμού".

Οι βιομηχανικοί πίνακες ελέγχου δεν είναι όλοι ίδιοι.

Ορισμένες πλακέτες χειρίζονται μόνο τη μετατροπή σήματος. Άλλοι αλλάζουν ρελέ, οδηγούν εξόδους ή επικοινωνούν με PLC, αισθητήρες, πύλες, βιομηχανικούς υπολογιστές και συστήματα ελέγχου υψηλότερου-επιπέδου. Μερικοί κάθονται μέσα σε ένα ελεγχόμενο ντουλάπι-με κλίμα. Άλλοι εργάζονται κοντά σε κινητήρες, τροφοδοτικά, δονήσεις, θερμότητα, σκόνη ή καλωδιώσεις πεδίου.

Η απαίτηση συναρμολόγησης πρέπει να ακολουθεί τον ρόλο του διοικητικού συμβουλίου.

Μια πλακέτα διασύνδεσης χαμηλού{0}}κινδύνου μπορεί να χρειάζεται τυπική συναρμολόγηση PCB SMT, αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση, οπτική επιθεώρηση και βασική ηλεκτρική επιβεβαίωση. Ένας πίνακας ελέγχου με ρελέ, μπλοκ τερματικών, υλικολογισμικό, καλωδίωση πεδίου, θύρες επικοινωνίας ή τμήματα τροφοδοσίας μπορεί να χρειάζεται ένα πιο λεπτομερές σχέδιο κατασκευής.

Εδώ είναι που πολλά έργα πάνε στραβά. Οι αγοραστές μερικές φορές περιγράφουν μια σανίδα ως "βιομηχανικής ποιότητας" χωρίς να ορίζουν τι σημαίνει αυτό με όρους παραγωγής.

Μια καλύτερη RFQ θα πρέπει να διευκρινίζει:

• όπου θα χρησιμοποιηθεί ο πίνακας
• είτε η πλακέτα είναι μέρος ενός πίνακα ελέγχου, μηχανής, μονάδας ή ενσωματωμένης συσκευής
• τι ηλεκτρική, θερμική ή μηχανική καταπόνηση μπορεί να δει η πλακέτα
• εάν απαιτείται προγραμματισμός υλικολογισμικού
• είτε η καλωδίωση πεδίου είτε οι πλεξούδες καλωδίων συνδέονται απευθείας στο PCBA
• ποιο επίπεδο επιθεώρησης και λειτουργικής δοκιμής αναμένεται
• εάν οι επαναλαμβανόμενες παραγγελίες πρέπει να ακολουθούν τους ίδιους κανόνες αναθεώρησης και προμήθειας

Ο "βιομηχανικός βαθμός" δεν είναι μια οδηγία κατασκευής. Η εφαρμογή πρέπει να μεταφραστεί σε απαιτήσεις συναρμολόγησης.

Ελέγξτε το BOM προτού γίνει κίνδυνος παραγωγής

Για βιομηχανικούς πίνακες ελέγχου, η προμήθεια εξαρτημάτων αποτελεί μέρος της αξιοπιστίας.

Ένα BOM δεν είναι μόνο μια λίστα αγορών. Ελέγχει εάν η ίδια πλακέτα μπορεί να κατασκευαστεί ξανά, να δοκιμαστεί με τον ίδιο τρόπο και να υποστηριχθεί αργότερα, εάν εμφανιστεί πρόβλημα πεδίου.

Αυτό έχει σημασία επειδή οι βιομηχανικοί πίνακες ελέγχου χρησιμοποιούν συχνά εξαρτήματα που δεν μπορούν να αντικατασταθούν τυχαία: μπλοκ ακροδεκτών, ρελέ, οπτικοί συζεύκτες, συσκευές τροφοδοσίας, απομονωμένα IC διεπαφής, τσιπ επικοινωνίας, βιομηχανικές υποδοχές και εξαρτήματα που καθορίζονται-από τον πελάτη.

Μια υποκατάστατη υποδοχή μπορεί να ταιριάζει στο αποτύπωμα PCB αλλά να αλλάξει τη συμπεριφορά της καλωδίωσης πεδίου.

Ένα ρελέ μπορεί να ταιριάζει με το πακέτο αλλά να συμπεριφέρεται διαφορετικά υπό φορτίο.

Ένα εξάρτημα ισχύος μπορεί να είναι ηλεκτρικά κλειστό αλλά όχι ισοδύναμο θερμικά.

Ένα IC επικοινωνίας μπορεί να περάσει βασικούς ελέγχους, αλλά εξακολουθεί να απαιτεί προσοχή στο υλικολογισμικό, τη διάταξη ή την επικύρωση.

Σε ένα καταναλωτικό προϊόν με σύντομο κύκλο ζωής, οι αλλαγές σχεδιασμού μπορεί να συμβούν γρήγορα. Στον βιομηχανικό εξοπλισμό ελέγχου, μια πλακέτα μπορεί να χρειάζεται επαναλαμβανόμενη παραγωγή, ανταλλακτικά και υποστήριξη σέρβις για χρόνια.

Γι' αυτό ο έλεγχος BOM θα πρέπει να ορίζει:

• αριθμούς ανταλλακτικών κατασκευαστή
• εγκεκριμένα αναπληρωματικά
• κρίσιμα στοιχεία
• μακροπρόθεσμα-προϊόντα ή κύκλου ζωής-στοιχεία κινδύνου
• κανόνες έγκρισης πελάτη για αντικατάσταση
• προσδοκίες ιχνηλασιμότητας στοιχείων
• εξάρτηση υλικολογισμικού ή διαμόρφωσης, κατά περίπτωση

Μια αξιόπιστη κατασκευή δεν εξαρτάται από αθόρυβες αντικαταστάσεις.

Εάν ένα εξάρτημα πρέπει να αλλάξει, ο αγοραστής και ο συνεργάτης του EMS θα πρέπει να κατανοήσουν εάν αυτή η αλλαγή επηρεάζει τη συναρμολόγηση, τη δοκιμή, το υλικολογισμικό, τη θερμική συμπεριφορά, τη μηχανική εφαρμογή ή το σέρβις πεδίου.

Αντιμετωπίστε το DFM και το DFT ως εργασία αξιοπιστίας, όχι μόνο ως προετοιμασία κατασκευής

Ο σχεδιασμός για την κατασκευή συχνά αντιμετωπίζεται ως ένας τρόπος βελτίωσης της απόδοσης ή μείωσης της επανεπεξεργασίας. Αυτό είναι αλήθεια, αλλά για τη συναρμολόγηση πλακέτας βιομηχανικού ελέγχου, το DFM προστατεύει επίσης την αξιοπιστία.

Μια πλακέτα μπορεί να είναι ηλεκτρικά σωστή και εξακολουθεί να είναι δύσκολη η συναρμολόγηση, η επιθεώρηση, η δοκιμή ή η εγκατάσταση.

Τα κοινά σημεία αναθεώρησης περιλαμβάνουν:

γεωμετρία και δυνατότητα συγκόλλησης

απόσταση εξαρτημάτων

θερμική ανακούφιση και περιοχές με{0}}υψηλό ρεύμα

πολικότητα και σαφήνεια προσανατολισμού

τοποθέτηση συνδετήρα

μηχανικό διάκενο

θέση οπής τοποθέτησης

επικάλυψη κρατήστε-εκτός περιοχές

πρόσβαση σε κεφαλίδες προγραμματισμού

πρόσβαση σε σημεία δοκιμής

Ο σχεδιασμός για τη δυνατότητα δοκιμής είναι εξίσου σημαντικός.

Εάν η πλακέτα χρειάζεται ICT, ιπτάμενο αισθητήρα, σάρωση ορίων, λειτουργική δοκιμή ή επικύρωση{0}}που βασίζεται σε εξαρτήματα, θα πρέπει να εξεταστεί η πρόσβαση στη δοκιμή πριν από την κατασκευή του PCB. Τα σημεία δοκιμής, η πρόσβαση σύνδεσης, οι κεφαλίδες προγραμματισμού και το διάκενο του φωτιστικού δεν μπορούν πάντα να προστεθούν αργότερα χωρίς επανασχεδιασμό.

Αυτή είναι μια πρακτική διαφορά μεταξύ ενός λειτουργικού πρωτοτύπου και ενός αξιόπιστου σχεδίου συναρμολόγησης πλακέτας βιομηχανικού ελέγχου.

Το πρωτότυπο ρωτά: "Λειτουργεί ο πίνακας;"

Το σχέδιο παραγωγής ρωτά: "Μπορούμε να το κατασκευάσουμε, να το επιθεωρήσουμε, να το δοκιμάσουμε και να το επαναλάβουμε υπό ελεγχόμενες συνθήκες;"

Σχεδιάστε τη συναρμολόγηση μικτής τεχνολογίας πριν από την έναρξη της παραγωγής

Πολλές βιομηχανικές πλακέτες ελέγχου δεν είναι καθαρές πλακέτες SMT.

Συχνά συνδυάζουν IC λεπτής-βήματος, παθητικά στοιχεία, ρελέ, μπλοκ ακροδεκτών, υποδοχές τροφοδοσίας, μετασχηματιστές, ασφάλειες, κεφαλίδες, μεγάλους πυκνωτές, οπτικούς συζεύκτες και θύρες επικοινωνίας στο ίδιο PCBA.

Αυτό σημαίνει ότι η διαδικασία συναρμολόγησης μπορεί να περιλαμβάνει:

• Εκτύπωση πάστας συγκόλλησης
• Τοποθέτηση SMT
• επανακυκλοφορία συγκόλλησης
• μέσω-εισαγωγής οπής
• επιλεκτική συγκόλληση ή κυματική συγκόλληση
• χειροκίνητες λειτουργίες για ειδικά εξαρτήματα
• έλεγχοι ευθυγράμμισης συνδέσμων
• μετά την-επιθεώρηση συγκόλλησης
• καθαρισμός ή επίστρωση όπου καθορίζεται

Η διαδρομή της διαδικασίας έχει σημασία γιατί κάθε βήμα μπορεί να εισάγει διαφορετικό κίνδυνο αξιοπιστίας.

Ένας ψηλός σύνδεσμος μπορεί να χρειάζεται έλεγχο ευθυγράμμισης.

Ένα βαρύ ρελέ μπορεί να χρειάζεται προσεκτική συγκόλληση και μηχανικό έλεγχο.

Ένα μπλοκ ακροδεκτών μπορεί να είναι ηλεκτρικά σωστό, αλλά δύσκολο να καλωδιωθεί εάν έχει κλίση.

Η άρθρωση με-τρύπα μπορεί να φαίνεται αποδεκτή από τη μία πλευρά, αλλά εξακολουθεί να απαιτεί σωστή πλήρωση και επιθεώρηση συγκόλλησης.

Για αξιόπιστη συναρμολόγηση πλακέτας βιομηχανικού ελέγχου, η συναρμολόγηση PCB μικτής τεχνολογίας θα πρέπει να προγραμματίζεται πριν από την παραγωγή και όχι να ρυθμίζεται μονάδα ανά μονάδα κατά τη διάρκεια της κατασκευής.

Ένα πρωτότυπο μπορεί μερικές φορές να διασωθεί από έναν εξειδικευμένο τεχνικό. Μια επαναλαμβανόμενη βιομηχανική κατασκευή δεν πρέπει να εξαρτάται από αυτό.

Δώστε έμφαση στην αξιοπιστία στις περιοχές σύνδεσης και πεδίου{0}}

Στα συστήματα βιομηχανικού ελέγχου, οι σύνδεσμοι είναι συχνά εκεί όπου η πλακέτα συναντά τον πραγματικό κόσμο.

Τα μπλοκ ακροδεκτών, οι θύρες RJ45, οι δευτερεύουσες υποδοχές D-, οι κεφαλίδες ακίδων, οι συνδεόμενες υποδοχές, οι διεπαφές πλεξούδας καλωδίων και οι υποδοχές εισόδου ισχύος ενδέχεται να αντιμετωπίσουν δύναμη εγκατάστασης, κίνηση καλωδίου, καλωδίωση πεδίου, δόνηση ή επαναλαμβανόμενη πρόσβαση σε υπηρεσίες.

Αυτό καθιστά τον χειρισμό συνδετήρων μία από τις πιο πρακτικές απαιτήσεις αξιοπιστίας.

Οι αγοραστές και οι ομάδες EMS θα πρέπει να δώσουν προσοχή στα εξής:

• προσανατολισμός συνδετήρα
• ποιότητα άρθρωσης συγκόλλησης
• μηχανική υποστήριξη
• κατεύθυνση καλωδίωσης πεδίου
• ανακούφιση καταπόνησης καλωδίου
• διάκενο γύρω από τους συνδετήρες
• συμβατότητα συνδετήρων ζευγαρώματος
• παρεμβολή περιβλήματος ή πάνελ
• ορατότητα ετικέτας μετά τη συναρμολόγηση

Το θέμα είναι σπάνια μόνο αν ο σύνδεσμος μπορεί να συγκολληθεί στην πλακέτα.

Το πραγματικό ερώτημα είναι εάν μπορεί να συγκολληθεί, να επιθεωρηθεί, να συνδεθεί με καλώδιο, να εγκατασταθεί, να συντηρηθεί και να επαναληφθεί χωρίς να δημιουργήσει πίεση στο PCBA.

Για τις βιομηχανικές πλακέτες ελέγχου, η αξιοπιστία των συνδετήρων είναι συχνά συγκαλυμμένη αξιοπιστία κατασκευής.

Καθορίστε με σαφήνεια την κατηγορία IPC και τις προσδοκίες συγκόλλησης

Τα πρότυπα IPC παρέχουν στους αγοραστές και τους κατασκευαστές μια κοινή γλώσσα για την ποιότητα συναρμολόγησης.

Το IPC-A-610 χρησιμοποιείται συνήθως για τον καθορισμό κριτηρίων αποδοχής για έτοιμα ηλεκτρονικά συγκροτήματα. Το J-STD-001 είναι πιο προσανατολισμένο στη διαδικασία, καλύπτοντας υλικά συγκόλλησης, μεθόδους, έλεγχο διαδικασίας και απαιτήσεις επαλήθευσης.

Στην πράξη, και οι δύο αναφορές μπορεί να έχουν σημασία. Κάποιος βοηθά στον καθορισμό του πώς πρέπει να μοιάζει το έτοιμο συγκρότημα. Το άλλο βοηθά στον καθορισμό του τρόπου ελέγχου της διαδικασίας συγκόλλησης.

Αλλά πρέπει ακόμα να καθοριστούν σωστά.

Δεν απαιτείται αυτόματα κάθε πλακέτα βιομηχανικού ελέγχου Κλάσης 3 IPC. Ορισμένες βιομηχανικές πλακέτες μπορεί να είναι κατάλληλες για απαιτήσεις Κλάσης 2 ή{2}}που καθορίζονται από τον πελάτη. Η κλάση 3 μπορεί να είναι κατάλληλη για εφαρμογές-που σχετίζονται με την ασφάλεια, τις δύσκολες--υπηρεσίες ή την υψηλή-αξιοπιστία, αλλά δεν θα πρέπει να θεωρείται από προεπιλογή.

Το σημαντικό σημείο είναι απλό: το απαιτούμενο επίπεδο αποδοχής θα πρέπει να καθοριστεί πριν από την έναρξη της παραγωγής.

Μια παραγγελία αγοράς που λέει μόνο "συμβατή με IPC" μπορεί να μην είναι αρκετά σαφής. Οι αγοραστές θα πρέπει να προσδιορίσουν την απαιτούμενη κατηγορία αποδοχής, τυχόν-συγκεκριμένα κριτήρια για τον πελάτη, απαιτήσεις επίστρωσης, προσδοκίες καθαριότητας και περιορισμούς εκ νέου επεξεργασίας, κατά περίπτωση.

Ένας προμηθευτής δεν πρέπει να μαντεύει τι σημαίνει "αξιόπιστη συναρμολόγηση".

Αντιστοιχίστε το πεδίο επιθεώρησης με τον πραγματικό κίνδυνο συναρμολόγησης

Η επιθεώρηση πρέπει να ακολουθεί τον κίνδυνο, όχι τη συνήθεια.

Η αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση είναι χρήσιμη για την τοποθέτηση, την πολικότητα, τα εξαρτήματα που λείπουν, τα ελαττώματα συγκόλλησης και τις συνθήκες τοποθέτησης στην ορατή επιφάνεια-. Η επιθεώρηση με ακτίνες Χ μπορεί να είναι χρήσιμη για κρυφές συνδέσεις συγκόλλησης όπως BGA, QFN, LGA ή ορισμένα πακέτα με τερματισμό κάτω-. Η οπτική επιθεώρηση εξακολουθεί να έχει σημασία για τις αρθρώσεις μέσω οπών, τους συνδέσμους, τις επικαλύψεις, τις ετικέτες, τα μηχανικά χαρακτηριστικά και τις ειδικές συνθήκες συναρμολόγησης.

Ένα αξιόπιστο σχέδιο επιθεώρησης θα πρέπει να λάβει υπόψη:

τύπο πακέτου συστατικών

ορατότητα αρμών συγκόλλησης

κίνδυνος σύνδεσης και μπλοκ ακροδεκτών

μέσω της ποιότητας συγκόλλησης-οπής

ευαίσθητα στην πολικότητα-εξαρτήματα

περιοχές υψηλής-ρεύματος ή ισχύος

συγκεκριμένα κριτήρια κατασκευής-του πελάτη

αν χρειάζεται να καταγραφεί το ιστορικό επανεργασίας

Μια απλή βιομηχανική πλακέτα διασύνδεσης μπορεί να μην χρειάζεται όλες τις διαθέσιμες μεθόδους επιθεώρησης. Μια πλακέτα με κρυφούς αρμούς συγκόλλησης, τμήματα ισχύος, ρελέ και θύρες επικοινωνίας μπορεί να χρειάζεται ένα ισχυρότερο σχέδιο επιθεώρησης.

Η περισσότερη επιθεώρηση δεν είναι πάντα η απάντηση. Το εύρος της επιθεώρησης πρέπει να ταιριάζει με τον κίνδυνο ελαττώματος.

Ο λειτουργικός έλεγχος πρέπει να αποδεικνύει τη δουλειά του διοικητικού συμβουλίου

Μια δοκιμή ενεργοποίησης-δεν είναι το ίδιο με τη λειτουργική επικύρωση.

Οι βιομηχανικοί πίνακες ελέγχου συχνά χρειάζεται να εκτελούν συγκεκριμένες εργασίες: ανάγνωση εισόδων, ρελέ μεταγωγής, εξόδους μονάδας δίσκου, επικοινωνία με έναν κεντρικό υπολογιστή, φόρτωση υλικολογισμικού, απόκριση σε αισθητήρες ή εργασία με ένα σύστημα ελέγχου.

Ένα πρακτικόΔοκιμές και ΕπιθεώρησηΤο σχέδιο πρέπει να ορίζει:

• ποια λειτουργία πρέπει να αποδειχθεί
• ποιο εξάρτημα ή καλώδιο απαιτείται
• εάν χρειάζεται προγραμματισμός υλικολογισμικού
• ποια κατάσταση σήματος ή φορτίου πρέπει να προσομοιωθεί
• ποιο αποτέλεσμα μετράει ως επιτυχία ή αποτυχία
• εάν πρέπει να καταγράφονται τα δεδομένα της δοκιμής
• τι συμβαίνει μετά την επανάληψη
• εάν απαιτείται επανέλεγχος

Η δοκιμή πρέπει να μπορεί να επαναληφθεί από το προσωπικό παραγωγής, όχι μόνο από τον μηχανικό σχεδιασμού που κατανοεί τον πίνακα από τη μνήμη.

Αυτή είναι μια κοινή διαφορά μεταξύ ενός λειτουργικού πρωτοτύπου και μιας αξιόπιστης διαδικασίας συναρμολόγησης πλακέτας βιομηχανικού ελέγχου.

Για ορισμένες πλακέτες, αρκεί η βασική ηλεκτρική επιβεβαίωση. Για άλλους, ενδέχεται να απαιτούνται λειτουργικές δοκιμές, ΤΠΕ, επικύρωση-που βασίζεται σε εξαρτήματα, προγραμματισμός υλικολογισμικού και έλεγχοι επικοινωνίας. Το σωστό πεδίο εφαρμογής εξαρτάται από τη λειτουργία και τον κίνδυνο του πίνακα.

Καθορίστε τις απαιτήσεις επίστρωσης, καθαρισμού και προστασίας όπου τις απαιτεί το περιβάλλον

Δεν χρειάζεται κάθε βιομηχανικός πίνακας ελέγχου σύμμορφη επίστρωση.

Αλλά εάν η πλακέτα αντιμετωπίζει υγρασία, συμπύκνωση, σκόνη, χημικούς ατμούς, έκθεση σε εξωτερικούς χώρους ή άλλο κίνδυνο μόλυνσης, η επίστρωση θα πρέπει να συζητηθεί πριν από τη συναρμολόγηση. Η επίστρωση δεν είναι μόνο επιλογή υλικού. Επηρεάζει την κάλυψη, τις περιοχές σύνδεσης, τα σημεία δοκιμής, την επανεπεξεργασία, την επιθεώρηση και μερικές φορές τη σειρά της διαδικασίας κατασκευής.

Οι αγοραστές πρέπει να διευκρινίσουν:

• εάν απαιτείται επίστρωση
• ποιες περιοχές δεν πρέπει να επικαλυφθούν
• εάν οι σύνδεσμοι, οι διακόπτες, τα δοκιμαστικά μαξιλάρια ή οι κεφαλίδες προγραμματισμού χρειάζονται κάλυψη
• εάν απαιτείται καθαρισμός πριν από την επίστρωση
• εάν η επίστρωση χρειάζεται οπτική επιθεώρηση ή έλεγχο πάχους
• πώς θα πρέπει να γίνεται η επανεπεξεργασία και ο επανέλεγχος μετά την επίστρωση

Ενδέχεται επίσης να ληφθεί υπόψη η υποπλήρωση, το πάσσαλο ή η πρόσθετη μηχανική ενίσχυση για επιλεγμένα εξαρτήματα, ειδικά όταν οι κραδασμοί, το μέγεθος συσκευασίας ή η μηχανική καταπόνηση το καθιστούν σημαντικό.

Οι απαιτήσεις προστασίας είναι πιο αποτελεσματικές όταν προγραμματίζονται έγκαιρα.

Εάν προστεθούν αφού έχει ήδη συναρμολογηθεί η πλακέτα, μπορεί να επηρεάσουν τη δοκιμή, την πρόσβαση στο σύνδεσμο, τις ετικέτες ή τη δυνατότητα συντήρησης.

Αντιμετωπίστε την επιθεώρηση πρώτου άρθρου ως πύλη παραγωγής

Η πρώτη επιθεώρηση αντικειμένου δεν θα πρέπει να αντιμετωπίζεται ως γραφική εργασία μετά την κατασκευή.

Για τη συναρμολόγηση της πλακέτας βιομηχανικού ελέγχου, η πρώτη επιθεώρηση αντικειμένου βοηθά στην επιβεβαίωση ότι οι πρώτες μονάδες παραγωγής ταιριάζουν με τις τεκμηριωμένες απαιτήσεις πριν προχωρήσει η υπόλοιπη παρτίδα.

Μια χρήσιμη ανασκόπηση πρώτου άρθρου μπορεί να περιλαμβάνει:

• επαλήθευση τοποθέτησης εξαρτημάτων
• επιθεώρηση της ένωσης συγκόλλησης σύμφωνα με την καθορισμένη κατηγορία αποδοχής
• ανασκόπηση ευθυγράμμισης συνδέσμων
• Εικόνες ακτίνων Χ- όπου εμπλέκονται κρυφές αρθρώσεις
• εγγραφές παραμέτρων διεργασίας όπου απαιτείται
• επιβεβαίωση προγραμματισμού υλικολογισμικού
• λειτουργικό αποτέλεσμα δοκιμής
• έλεγχος μορφής ετικέτας και ιχνηλασιμότητας
• μηχανικές ή σχετιζόμενες με εξαρτήματα-παρατηρήσεις

Η αρχή είναι απλή.

Η πρώτη επιθεώρηση αντικειμένου θα πρέπει να απαντήσει εάν η παρτίδα μπορεί να συνεχιστεί με τις ίδιες παραδοχές.

Εάν η παραγωγή συνεχιστεί ενώ οι ερωτήσεις του πρώτου άρθρου παραμένουν ανεπίλυτες, η αξία της FAI αποδυναμώνεται.

Σχέδιο ιχνηλασιμότητας πριν από τα πλοία της πρώτης παρτίδας

Η ιχνηλασιμότητα είναι εύκολο να αγνοηθεί όταν όλα λειτουργούν.

Γίνεται σημαντικό όταν εμφανίζεται ένα ζήτημα πεδίου, αλλάζει ένα στοιχείο, ενημερώνεται μια έκδοση υλικολογισμικού ή μια σειρά επανάληψης πρέπει να ταιριάζει με μια προηγούμενη έκδοση.

Για αξιόπιστη συναρμολόγηση πλακέτας βιομηχανικού ελέγχου, η ιχνηλασιμότητα μπορεί να περιλαμβάνει:

• Αναθεώρηση PCB
• Αναθεώρηση BOM
• εγκεκριμένα εναλλακτικά αρχεία
• πληροφορίες παρτίδας συστατικών όπου απαιτείται
• σειριακό αριθμό ή ετικέτα παρτίδας
• έκδοση υλικολογισμικού
• αποτέλεσμα δοκιμής
• αρχείο επιθεώρησης
• ξαναδουλέψτε και δοκιμάστε ξανά το ιστορικό
• συσκευασίας ή παρτίδας αποστολής

Το σωστό επίπεδο ιχνηλασιμότητας εξαρτάται από την εφαρμογή. Μια απλή εσωτερική μονάδα μπορεί να χρειάζεται ένα ελαφρύτερο σετ ρεκόρ. Ένας-εγκατεστημένος ελεγκτής ή βιομηχανική πλακέτα επικοινωνίας μπορεί να χρειάζεται πιο πειθαρχημένα αρχεία.

Το λάθος δεν είναι η επιλογή ενός απλού πακέτου ιχνηλασιμότητας.

Το λάθος αφήνει απροσδιόριστη την ιχνηλασιμότητα.

Εάν ο αγοραστής θέλει αξιόπιστη επαναλαμβανόμενη παραγωγή, το αρχείο κατασκευής θα κάνει τις μελλοντικές ερωτήσεις ευκολότερες να απαντηθούν, όχι δυσκολότερο.

Επιλέξτε Mechanical and Box-Ετοιμότητα κατασκευής νωρίς

Ένας βιομηχανικός πίνακας ελέγχου σπάνια ζει μόνος του.

Μπορεί να εγκατασταθεί σε ντουλάπι ελέγχου, μεταλλικό περίβλημα, μονάδα ράγας DIN-, βιομηχανικό υπολογιστή, πύλη, πίνακα μηχανής ή πλήρες σύστημα. Αυτό σημαίνει ότι οι μηχανικές λεπτομέρειες μπορούν να επηρεάσουν την αξιοπιστία της συναρμολόγησης.

Πριν από την παραγωγή, οι αγοραστές θα πρέπει να ελέγξουν:

• οπές στερέωσης
• κατεύθυνση σύνδεσης
• διαδρομή εξόδου καλωδίου
• εκκαθάριση περιβλήματος
• εξαρτήματα που παράγουν θερμότητα-
• θέση ετικέτας
• πρόσβαση στο σημείο δοκιμής
• επαφή γείωσης ή πλαισίου
• επικάλυψη κρατήστε-εκτός περιοχές
• δρομολόγηση πλεξούδας

Ένα PCBA μπορεί να περάσει την ηλεκτρική δοκιμή και να δημιουργήσει προβλήματα ενσωμάτωσης αργότερα.

Για παράδειγμα, ένας σύνδεσμος μπορεί να μπλοκαριστεί από το περίβλημα. Μια ετικέτα μπορεί να είναι κρυφή μετά την εγκατάσταση. Ένα καλώδιο μπορεί να τραβήξει πάνω σε έναν συγκολλημένο σύνδεσμο. Ένα σημείο δοκιμής μπορεί να γίνει απρόσιτο μετά την εγκατάσταση της πλακέτας.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η ετοιμότητα κατασκευής κουτιού θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη από νωρίς, ακόμη και όταν η πρώτη παραγγελία είναι μόνο για συναρμολόγηση-σε επίπεδο πλακέτας.

Επιτυχία σε επίπεδο συμβουλίου-δεν σημαίνει πάντα ετοιμότητα-σε επίπεδο συστήματος.

Τι πρέπει να αναγράφεται στο RFQ ή στην εντολή αγοράς;

Οι πιο αξιόπιστες απαιτήσεις είναι αυτές που είναι ορατές πριν από την έναρξη της παραγωγής.

Μια πρακτική RFQ, παραγγελία αγοράς ή συμφωνία ποιότητας μπορεί να ορίζει:  

Αυτή η λίστα ελέγχου δεν κάνει κάθε έργο βαρύτερο.

Βοηθά τους αγοραστές να αντιστοιχίσουν τις απαιτήσεις συναρμολόγησης με τον πραγματικό κίνδυνο της πλακέτας.

Industry Signal: Η αξιοπιστία γίνεται σύστημα-Επίπεδο προσδοκιών

Το υλικό βιομηχανικού ελέγχου γίνεται όλο και πιο συνδεδεμένο, καθορίζεται- περισσότερο λογισμικό και ενσωματώνεται σε μεγαλύτερα συστήματα αυτοματισμού.

Αυτό δεν σημαίνει ότι κάθε πίνακας βιομηχανικού ελέγχου χρειάζεται το ίδιο πακέτο επικύρωσης. Αυτό σημαίνει ότι οι αγοραστές δίνουν μεγαλύτερη προσοχή στην επαναληψιμότητα της κατασκευής, τον έλεγχο υλικολογισμικού, την ιχνηλασιμότητα, τη σταθερότητα προμήθειας και την αξιοπιστία{1}}σε επίπεδο εξοπλισμού.

Για την εργασία EMS, η πρακτική λήψη είναι απλή:

Η αξιόπιστη συναρμολόγηση δεν αφορά πλέον μόνο τις συγκολλήσεις. Έχει να κάνει με το εάν η πλακέτα μπορεί να δημιουργηθεί, να συναρμολογηθεί, να δοκιμαστεί, να τεκμηριωθεί, να ενσωματωθεί και να επαναληφθεί υπό ελεγχόμενες συνθήκες.

Αυτό είναι το πρότυπο που περιμένουν όλο και περισσότερο πολλοί βιομηχανικοί OEM από τους κατασκευαστές τους εταίρους.

Πού ταιριάζει η STHL σε αυτήν τη συζήτηση

Για αγοραστές OEM που προετοιμάζουν έργα βιομηχανικού πίνακα ελέγχου, η Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. μπορεί να εξετάσει τις απαιτήσεις από έναΣυναρμολόγηση PCBπροοπτική και να βοηθήσει στον προσδιορισμό των λεπτομερειών συναρμολόγησης, προμήθειας, δοκιμών, ιχνηλασιμότητας και ενοποίησης που πρέπει να διευκρινιστούν πριν από την παραγωγή.

Ανάλογα με το έργο, αυτό μπορεί να περιλαμβάνει αναθεώρηση προμήθειας εξαρτημάτων, SMT και μέσω-σχεδιασμό συναρμολόγησης οπών, χειρισμό συνδετήρων, σχεδιασμό επιθεώρησης, προετοιμασία λειτουργικής δοκιμής ή ετοιμότητα κατασκευής-κουτιού.

Ο στόχος δεν είναι να περιπλέκεται υπερβολικά κάθε πίνακας βιομηχανικού ελέγχου.

Ένας απλός πίνακας πρέπει να παραμένει απλός.

Ένας-πίνακας υψηλού κινδύνου δεν πρέπει να-καθορίζεται.

Το σωστό σχέδιο συναρμολόγησης εξαρτάται από τη λειτουργία της πλακέτας, το περιβάλλον, τις ανάγκες τεκμηρίωσης, τη μέθοδο δοκιμής και τον αντίκτυπο της αστοχίας.

Σύναψη

Το αξιόπιστο συγκρότημα πλακέτας βιομηχανικού ελέγχου δεν δημιουργείται με ένα τελικό βήμα επιθεώρησης.

Προέρχεται από τον έλεγχο της πλήρους αλυσίδας κατασκευής: προμήθεια εξαρτημάτων, αναθεώρηση DFM/DFT, δρομολόγηση συναρμολόγησης, χειρισμός συνδετήρων, ποιότητα συγκόλλησης, προσδοκίες IPC, εύρος επιθεώρησης, λειτουργικές δοκιμές, επίστρωση ή προστασία όπου απαιτείται, ιχνηλασιμότητα, τεκμηρίωση και ετοιμότητα ενσωμάτωσης.

Για τους αγοραστές OEM, το πρακτικό μάθημα είναι σαφές: ορίστε τις απαιτήσεις αξιοπιστίας πριν από την έναρξη της παραγωγής και όχι αφού η πρώτη παρτίδα αποκαλύψει τα κενά.

Χρειάζεστε συγκρότημα πλακέτας βιομηχανικού ελέγχου ή προσφορά συναρμολόγησης PCB; Υποβάλετε τα αρχεία σας μέσωΖητήστε προσφοράή επικοινωνήστε απευθείας με την STHL στοinfo@pcba-china.com