Εισαγωγή
Οι βιομηχανικοί πίνακες ελέγχου σπάνια τραβούν μεγάλη προσοχή εκτός του εξοπλισμού που λειτουργούν.
Κάθονται μέσα σε συστήματα αυτοματισμού, βιομηχανικούς υπολογιστές, μονάδες I/O, διεπαφές αισθητήρων, πύλες, μονάδες ελέγχου κινητήρα, μονάδες ισχύος, ελεγκτές μηχανών και ερμάρια ελέγχου. Όταν δουλεύουν, κανείς δεν μιλάει για αυτά. Όταν αποτύχουν, μια γραμμή μπορεί να σταματήσει, ένα ντουλάπι μπορεί να χρειαστεί σέρβις ή ένας τεχνικός μπορεί να χρειαστεί να διαγνώσει το πρόβλημα στο πεδίο.
Αυτό αλλάζει τη συζήτηση για τη συναρμολόγηση PCB.
Για τους αγοραστές OEM, το ερώτημα δεν είναι μόνο: "Μπορεί αυτός ο προμηθευτής να συναρμολογήσει την πλακέτα;"
Η καλύτερη ερώτηση είναι: "Μπορεί αυτός ο συνεργάτης EMS να μας βοηθήσει να δημιουργήσουμε ένα PCBA βιομηχανικού ελέγχου που να είναι αρκετά στιβαρό για το λειτουργικό περιβάλλον, αρκετά καλά καθορισμένο για επαναλαμβανόμενες δοκιμές, αρκετά πρακτικό για να ενσωματωθεί και αρκετά σταθερό για μελλοντικές παρτίδες;"
Η πλακέτα βιομηχανικού ελέγχου PCBA δεν είναι συνηθισμένη διάταξη ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης με βαρύτερα εξαρτήματα. Επίσης, δεν είναι απλώς μια άλλη παραγγελία PCBA. Η εφαρμογή της πλακέτας, το περιβάλλον λειτουργίας, οι σύνδεσμοι, το υλικολογισμικό, η μέθοδος δοκιμής και οι ανάγκες επαναλαμβανόμενης παραγωγής διαμορφώνουν το εύρος της κατασκευής.
Τα συμβούλια βιομηχανικού ελέγχου δεν είναι απλώς «βαρύτερα συμβούλια καταναλωτών»
Οι πλακέτες βιομηχανικού ελέγχου καλύπτουν πολλούς τύπους προϊόντων: σχετιζόμενες μονάδες PLC, κατανεμημένες πλακέτες εισόδου/εξόδου, πλακέτες κίνησης κινητήρα, ελεγκτές διεργασίας, πλακέτες διασύνδεσης αισθητήρων, μονάδες παρακολούθησης ισχύος, πλακέτες βιομηχανικής πύλης, πίνακες ελέγχου σχετικές με το HMI{{1} και ενσωματωμένους πίνακες ελέγχου που χρησιμοποιούνται σε βιομηχανικό εξοπλισμό.
Αυτό που τα κάνει διαφορετικά δεν είναι μόνο ο σχεδιασμός του κυκλώματος. Είναι ο λειτουργικός ρόλος.
Ένας βιομηχανικός πίνακας ελέγχου μπορεί να χρειαστεί να υποστηρίζει πολλές ώρες λειτουργίας, σταθερή είσοδο ισχύος, ανοχή ηλεκτρικού θορύβου, συνδέσεις ρελέ ή μπλοκ ακροδεκτών, καλωδίωση πεδίου, ενημερώσεις υλικολογισμικού, πρόσβαση σε υπηρεσίες, ενσωμάτωση περιβλήματος και επανάληψη παραγγελιών για μεγαλύτερο κύκλο ζωής προϊόντος.
Ορισμένες βιομηχανικές σανίδες είναι απλές. Μια μικρή πλακέτα διασύνδεσης με εμφανείς συνδέσμους συγκόλλησης και χωρίς υλικολογισμικό ενδέχεται να μην χρειάζεται μια βαριά συσκευασία δοκιμής ή τεκμηρίωσης.
Αλλά η συζήτηση για το EMS θα πρέπει να ξεκινά από την πραγματική εφαρμογή του πίνακα, όχι από μια γενική προσφορά PCBA.
Μια πλακέτα που λειτουργεί στον πάγκο μπορεί να αποτύχει στην πραγματική απαίτηση του αγοραστή εάν είναι δύσκολο να συναρμολογηθεί με συνέπεια, δύσκολο να δοκιμαστεί ή ασταθές μέσα στον τελικό εξοπλισμό.
1. Έλεγχος BOM και σταθερότητα προμήθειας στοιχείων
Για την πλακέτα βιομηχανικού ελέγχου PCBA, η σταθερότητα BOM είναι συνήθως μία από τις πρώτες ανάγκες του αγοραστή.
Πολλά βιομηχανικά προϊόντα δεν κατασκευάζονται μία φορά και μετά αντικαθίστανται γρήγορα. Ενδέχεται να απαιτούν επαναλαμβανόμενες παραγγελίες, ανταλλακτικά, απόθεμα σέρβις, ελεγχόμενες αναθεωρήσεις ή μακροπρόθεσμη υποστήριξη συντήρησης. Εάν το BOM εξαρτάται από βραχυπρόθεσμη-διαθεσιμότητα ή ανεπίσημες αντικαταστάσεις, το έργο μπορεί να γίνει δύσκολο να επαναληφθεί.
Ένα-έτοιμο BOM παραγωγής θα πρέπει να διευκρινίζει τους εγκεκριμένους αριθμούς ανταλλακτικών, τα εγκεκριμένα εναλλακτικά, τα κρίσιμα εξαρτήματα, τα εξαρτήματα μεγάλης-μολύβδου ή μίας- πηγής, τις απαιτήσεις ρελέ και συνδετήρων, τους κινδύνους κύκλου ζωής, τους κανόνες έγκρισης αντικατάστασης και τις προσδοκίες ιχνηλασιμότητας.
Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για πλακέτες που χρησιμοποιούν βιομηχανικές υποδοχές, συσκευές τροφοδοσίας, IC επικοινωνίας, οπτικούς συζεύκτες, ρελέ, ασφάλειες, απομονωμένα εξαρτήματα διεπαφής και εξαρτήματα που καθορίζονται- από τον πελάτη.
Ένα υποκατάστατο μπορεί να ταιριάζει στο αποτύπωμα. Αυτό δεν σημαίνει αυτόματα ότι συμπεριφέρεται το ίδιο σε ένα βιομηχανικό σύστημα ελέγχου.
Για αγοραστές OEM,Προμήθεια εξαρτημάτωνθα πρέπει να αντιμετωπίζεται ως μέρος της σταθερότητας της παραγωγής, όχι απλώς ως ένας τρόπος πλήρωσης του BOM.
2. Κατασκευή-Επισκόπηση διάταξης PCB
Οι βιομηχανικοί πίνακες ελέγχου χρειάζονται συχνά κάτι περισσότερο από μια ηλεκτρικά σωστή διάταξη.
Η διάταξη PCB θα πρέπει επίσης να υποστηρίζει τη συναρμολόγηση, την επιθεώρηση, τη δοκιμή, τη μηχανική τοποθέτηση, την κατεύθυνση του καλωδίου, τη θερμική συμπεριφορά και την πρόσβαση σέρβις.
Κατά την αναθεώρηση της συναρμολόγησης PCB, οι αγοραστές θα πρέπει να δώσουν προσοχή στον προσανατολισμό του συνδετήρα, την απόσταση των μπλοκ ακροδεκτών, το διάκενο οπών τοποθέτησης, να κρατούν-εκτός περιοχές γύρω από εξαρτήματα υψηλού προφίλ, περιοχές απομόνωσης όπου τα απαιτεί η εφαρμογή, πρόσβαση στο σημείο δοκιμής, σήμανση πολικότητας, θερμότητα-παραγωγή εξαρτημάτων, τοποθέτηση πάνελ και μηχανική προσαρμογή του περιβλήματος. υλικό.
Στο PCBA βιομηχανικού ελέγχου, οι σύνδεσμοι και οι μηχανικές διεπαφές έχουν συχνά σημασία όσο και η τοποθέτηση IC.
Ένας σύνδεσμος μπορεί να είναι ηλεκτρικά σωστός αλλά άβολος για την καλωδίωση πεδίου. Μια σανίδα μπορεί να περάσει ένα λειτουργικό τεστ πάγκου, αλλά είναι δύσκολο να στερεωθεί. Ένα εξάρτημα ισχύος μπορεί να περάσει τη βασική λειτουργία, αλλά εξακολουθεί να δημιουργεί θερμικές ανησυχίες μέσα σε ένα περίβλημα.
Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η αναθεώρηση DFM και DFT θα πρέπει να συνδέει την πρόθεση σχεδιασμού με την κατασκευαστική πραγματικότητα.
3. Σχεδιασμός Συναρμολόγησης Μικτής Τεχνολογίας
Πολλές βιομηχανικές πλακέτες ελέγχου δεν είναι καθαρές πλακέτες SMT.
Συχνά συνδυάζουν εξαρτήματα SMT με διαμπερείς-οπές, μπλοκ ακροδεκτών, ρελέ, μετασχηματιστές, διακόπτες, κεφαλίδες, ασφάλειες, μεγάλους πυκνωτές ή εξαρτήματα διασύνδεσης ισχύος.
Αυτό σημαίνει ότι η διαδικασία συναρμολόγησης μπορεί να περιλαμβάνει συναρμολόγηση PCB SMT, Συναρμολόγηση DIP, Wave Soldering, Selective Soldering, χειροκίνητη συναρμολόγηση, εγκατάσταση συνδετήρα, μηχανική υποστήριξη και επιθεώρηση μετά την-συναρμολόγηση.
Η συναρμολόγηση μικτής τεχνολογίας χρειάζεται σχεδιασμό.
Ο συνεργάτης του EMS μπορεί να χρειαστεί να εξετάσει τη σειρά τοποθέτησης, τη μέθοδο συγκόλλησης, τη θερμική μάζα, την ευθυγράμμιση των συνδέσμων, την υποστήριξη βαρέων εξαρτημάτων, την πρόσβαση επιθεώρησης και τα όρια εκ νέου επεξεργασίας.
Ένα μικρό πρωτότυπο μπορεί μερικές φορές να κατασκευαστεί με το χέρι-με επιτυχία. Μια επαναλαμβανόμενη κατασκευή πλακέτας βιομηχανικού ελέγχου χρειάζεται μια σταθερή διαδρομή διαδικασίας.
Εκεί είναι που οι αγοραστές θα πρέπει να αποφεύγουν να αντιμετωπίζουν τις βιομηχανικές πλακέτες ελέγχου ως απλώς ένα άλλο PCBA. Η διαδικασία συχνά έχει τόση σημασία με τη σχηματική.
4. Ισχύς, θερμικός και θόρυβος-Σχετικές βιομηχανικές ανησυχίες
Οι βιομηχανικοί πίνακες ελέγχου συχνά αλληλεπιδρούν με κινητήρες, αισθητήρες, ρελέ, ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες, καλωδιώσεις πεδίου, τροφοδοτικά, γραμμές επικοινωνίας ή άλλα σήματα επιπέδου εξοπλισμού-.
Αυτό κάνει την ισχύ, τη θερμότητα και τον ηλεκτρικό θόρυβο πιο σημαντικά από ό,τι φαίνεται μόνο από το BOM.
Από την άποψη της κατασκευής και της αναθεώρησης PCBA, οι αγοραστές OEM θα πρέπει να διευκρινίσουν το εύρος της τάσης εισόδου, τις διαδρομές υψηλών{0}ροευμάτων, τα εξαρτήματα παραγωγής θερμότητας{{1}, τις περιοχές ρελέ ή μεταγωγής, τα στοιχεία απομόνωσης, τις προσδοκίες γείωσης, τις απαιτήσεις θωράκισης ή φιλτραρίσματος, τις ονομασίες ρεύματος σύνδεσης, τη σχεδίαση θερμικών μαξιλαριών, τις απαιτήσεις καθαρισμού ή χαλκού, όπου απαιτείται καθαρισμός.
Ο συνεργάτης EMS δεν αντικαθιστά την ευθύνη του ηλεκτρικού σχεδιασμού του αγοραστή. Ωστόσο, ένας κατασκευαστής μπορεί να επισημάνει πρακτικούς κινδύνους που επηρεάζουν τη συναρμολόγηση, την επιθεώρηση, τη δοκιμή και την επαναληψιμότητα.
Για παράδειγμα, ένας σύνδεσμος τροφοδοσίας μπορεί να χρειάζεται μεγαλύτερη μηχανική εξέταση. Ένα ρελέ ή μπλοκ ακροδεκτών μπορεί να χρειάζεται περισσότερη προσοχή κατά τη-συναρμολόγηση και την επιθεώρηση μέσω οπών. Μια συσκευή QFN ή BGA μπορεί να χρειάζεται επιθεώρηση με ακτίνες X, εάν η κρυφή κατάσταση συγκόλλησης αποτελεί μέρος του κινδύνου αξιοπιστίας.
Το θέμα δεν είναι να-επεξεργάζεστε υπερβολικά κάθε σανίδα.
Το θέμα είναι να βεβαιωθείτε ότι το σχέδιο κατασκευής σέβεται τον πραγματικό λειτουργικό ρόλο του διοικητικού συμβουλίου.
5. Δοκιμές και επιθεώρηση που ταιριάζει με τη λειτουργία του διοικητικού συμβουλίου
Η πλακέτα βιομηχανικού ελέγχου PCBA συνήθως χρειάζεται μια πιο ξεκάθαρη στρατηγική δοκιμής από έναν γρήγορο οπτικό έλεγχο.
Το εύρος δοκιμών εξαρτάται από τη λειτουργία της πλακέτας, το επίπεδο κινδύνου, την ετοιμότητα υλικολογισμικού, την πρόσβαση δοκιμής, τους τύπους πακέτων εξαρτημάτων και το στάδιο παραγωγής.
Οι συνήθεις ανάγκες επιθεώρησης και δοκιμών μπορεί να περιλαμβάνουν επιθεώρηση AOI για ορατή ποιότητα συναρμολόγησης SMT, Επιθεώρηση ακτίνων X για κρυφές συνδέσεις συγκόλλησης όπου χρειάζεται, Δοκιμή ICT όταν η πρόσβαση και ποσότητα δοκιμής το δικαιολογεί, προγραμματισμός υλικολογισμικού, δοκιμή FCT, προσομοίωση ρελέ ή I/O, έλεγχοι διασύνδεσης επικοινωνίας, έλεγχος τροφοδοσίας{1} όπου απαιτείται έλεγχος καταγραφής και τρέχουσα δοκιμή ανίχνευσης.
Το σημαντικό σημείο είναι απλό:
Η "πλήρης δοκιμή" δεν είναι ένα σχέδιο δοκιμής.
Για έναν πίνακα βιομηχανικού ελέγχου, ο αγοραστής πρέπει να ορίσει τι πρέπει να αποδειχθεί. Χρειάζεται η πλακέτα να αλλάξει ρελέ; Διαβάστε την είσοδο του αισθητήρα; Επικοινωνήστε μέσω RS-485, CAN, Ethernet ή άλλης διεπαφής; Οδήγηση εξόδου; Φόρτωση υλικολογισμικού; Απάντηση σε ένα εξάρτημα δοκιμής; Περάστε έναν έλεγχο σε επίπεδο περιβλήματος;
Ένα χρήσιμοΔοκιμές και ΕπιθεώρησηΤο σχέδιο πρέπει να είναι επαναλήψιμο από την ομάδα παραγωγής, όχι μόνο κατανοητό από τον μηχανικό σχεδιασμού.
6. Προγραμματισμός, υλικολογισμικό και ετοιμότητα λειτουργικών δοκιμών
Πολλές βιομηχανικές πλακέτες ελέγχου εξαρτώνται από το υλικολογισμικό.
Αυτό σημαίνει ότι η συναρμολόγηση PCB δεν έχει ολοκληρωθεί μόνο και μόνο επειδή όλα τα εξαρτήματα είναι συγκολλημένα. Η πλακέτα μπορεί να εξακολουθεί να χρειάζεται προγραμματισμό, διαμόρφωση, βαθμονόμηση ή επαλήθευση λειτουργίας για να μπορέσει να κυκλοφορήσει.
Πριν ξεκινήσει η παραγωγή ή{0}}τη συναρμολόγηση χαμηλού όγκου, οι αγοραστές OEM θα πρέπει να προετοιμάσουν το αρχείο υλικολογισμικού, τη μέθοδο προγραμματισμού, την πρόσβαση στην υποδοχή σύνδεσης ή την είσοδο pogo, τις οδηγίες λειτουργίας εκκίνησης, το λογισμικό δοκιμής εάν απαιτείται, την αναμενόμενη συμπεριφορά εξόδου, τα κριτήρια επιτυχίας/αποτυχίας, τους κανόνες ελέγχου έκδοσης και τη μέθοδο επανέλεγχου μετά την εκ νέου επεξεργασία.
Αυτό είναι ένα από τα μέρη όπου τα βιομηχανικά έργα PCBA επιβραδύνουν.
Η πλακέτα έχει συναρμολογηθεί, αλλά το υλικολογισμικό δεν είναι έτοιμο. Ή το υλικολογισμικό είναι έτοιμο, αλλά η μέθοδος προγραμματισμού δεν είναι-φιλική στην παραγωγή. Ή η λειτουργία είναι σαφής στον μηχανικό του αγοραστή, αλλά δεν τεκμηριώνεται σαφώς για την ομάδα δοκιμών EMS.
Μια δοκιμή που μπορεί να εκτελέσει μόνο ένας μηχανικός δεν είναι ακόμα δοκιμή παραγωγής.
7. Μηχανική ολοκλήρωση και ετοιμότητα κατασκευής κιβωτίων
Οι βιομηχανικοί πίνακες ελέγχου συχνά δεν αποστέλλονται ως χαλαρές σανίδες για πάντα.
Μπορεί να χρειαστεί να χωρέσουν σε περίβλημα, βιομηχανικό πλαίσιο υπολογιστή, ντουλάπι ελέγχου, συσκευή πύλης, περίβλημα μονάδας ή συγκρότημα κατασκευής κουτιού. Ακόμη και όταν το έργο ξεκινά σε επίπεδο συμβουλίου, η μηχανική ολοκλήρωση μπορεί να εξακολουθεί να επηρεάζει τις αποφάσεις PCBA.
Οι αγοραστές πρέπει να διευκρινίσουν τους περιορισμούς του περιβλήματος, την κατεύθυνση εξόδου του συνδετήρα, τις απαιτήσεις συναρμολόγησης καλωδίων, το υλικό τοποθέτησης, τη θέση της ετικέτας, τα σημεία σύνδεσης γείωσης ή πλαισίου, τις ανάγκες θερμικής διεπαφής, τις απαιτήσεις συσκευασίας και τις προσδοκίες τελικής συναρμολόγησης.
Ένα PCBA που περάσει με επιτυχία τον ηλεκτρικό έλεγχο μπορεί να προκαλέσει προβλήματα εάν ο σύνδεσμος είναι φραγμένος, το καλώδιο λυγίζει άσχημα, η πλακέτα δεν ευθυγραμμίζεται με το περίβλημα ή η θέση της ετικέτας έρχεται σε σύγκρουση με τη συναρμολόγηση.
Για εφαρμογές βιομηχανικού ελέγχου, η κατασκευή{0}}σε επίπεδο πλακέτας και η ενσωμάτωση σε επίπεδο συστήματος-δεν πρέπει να αντιμετωπίζονται ως δύο εντελώς ξεχωριστές συνομιλίες.
8. Έλεγχος ιχνηλασιμότητας και αναθεώρησης
Οι αγοραστές βιομηχανικών OEM συχνά ενδιαφέρονται για την επαναληψιμότητα σε όλες τις παρτίδες.
Αυτό καθιστά σημαντικό τον έλεγχο της ιχνηλασιμότητας και της αναθεώρησης. Εάν εμφανιστεί αργότερα ένα πρόβλημα πεδίου, ο αγοραστής μπορεί να χρειαστεί να γνωρίζει ποια αναθεώρηση PCB, αναθεώρηση BOM, παρτίδα εξαρτημάτων, έκδοση υλικολογισμικού, αποτέλεσμα δοκιμής ή παρτίδα παραγωγής αφορούσε.
Οι απαιτήσεις ιχνηλασιμότητας μπορεί να περιλαμβάνουν παρακολούθηση αναθεώρησης PCB, παρακολούθηση αναθεώρησης BOM, εγγραφές παρτίδας, σειριακό αριθμό ή έλεγχο ετικέτας, εγγραφές έκδοσης υλικολογισμικού, εγγραφές αποτελεσμάτων δοκιμής, εγγραφές εκ νέου επεξεργασίας και επανελέγχου και πληροφορίες παρτίδας συσκευασίας ή αποστολής.
Δεν χρειάζεται κάθε πίνακας βιομηχανικού ελέγχου ένα βαρύ πακέτο τεκμηρίωσης.
Ωστόσο, ο αγοραστής και ο συνεργάτης του EMS θα πρέπει να συμφωνήσουν για το τι έχουν σημασία οι εγγραφές πριν ξεκινήσει η κατασκευή.
Η χειρότερη στιγμή για να ορίσετε την ιχνηλασιμότητα είναι μετά την εμφάνιση ενός προβλήματος πεδίου.
Τι πρέπει να προσδιορίσουν οι αγοραστές OEM πριν από την RFQ
Πριν ζητήσουν προσφορά για συναρμολόγηση PCB πλακέτας βιομηχανικού ελέγχου, οι αγοραστές θα πρέπει να προετοιμάσουν περισσότερα από αρχεία Gerber και BOM.
Ένα χρήσιμο πακέτο RFQ μπορεί να περιλαμβάνει:
- Αρχεία Gerber ή ODB++
- BOM με αριθμούς ανταλλακτικού κατασκευαστή
- Αναθεώρηση PCB και BOM
- σχέδιο συναρμολόγησης
- επιλέξτε-και-τοποθετήστε το αρχείο
- σημειώσεις πολικότητας και προσανατολισμού
- εγκεκριμένους αναπληρωτές ή κανόνες αντικατάστασης
- απαιτήσεις υλικολογισμικού ή προγραμματισμού
- Διαδικασία FCT ή αναμενόμενη λειτουργική συμπεριφορά
- σημειώσεις σύνδεσης, καλωδίου ή περιβλήματος
- απαιτήσεις επίστρωσης, καθαρισμού ή προστασίας όπου χρειάζεται
- Απαιτήσεις AOI, ICT, FCT, X-Ray ή αναφοράς
- προσδοκίες επισήμανσης, συσκευασίας και ιχνηλασιμότητας
Αυτό δεν σημαίνει ότι κάθε έργο χρειάζεται κάθε έγγραφο από την πρώτη μέρα.
Αλλά οι ασαφείς εισαγωγές δημιουργούν ασαφή εισαγωγικά. Για βιομηχανικούς πίνακες ελέγχου, αυτό συνήθως σημαίνει περισσότερες ερωτήσεις, πιο αργή αναθεώρηση και υψηλότερο κίνδυνο να εισέλθουν υποθέσεις στην κατασκευή.
Όπου ισχύει μια κλάση IPC-A-610, απαίτηση επίστρωσης ή πρότυπο επιθεώρησης συγκεκριμένου πελάτη, θα πρέπει να αναφέρεται ξεκάθαρα στο RFQ αντί να αφήνεται ως γενικό αίτημα "βιομηχανικής ποιότητας".
Ερωτήσεις που πρέπει να κάνετε σε έναν συνεργάτη EMS
Κατά την αξιολόγηση ενός συνεργάτη EMS για πλακέτα βιομηχανικού ελέγχου PCBA, οι αγοραστές OEM μπορούν να ρωτήσουν:
- Έχετε κατασκευάσει πλακέτες με παρόμοιες απαιτήσεις σύνδεσης, ρελέ, ισχύος ή μικτής τεχνολογίας;
- Πώς χειρίζεστε τις εγκεκριμένες εναλλακτικές και αντικαταστάσεις εξαρτημάτων;
- Μπορείτε να υποστηρίξετε το SMT plus μέσω-συναρμολόγησης οπών σε μία σταθερή διαδρομή διαδικασίας;
- Πώς ορίζετε το εύρος AOI, ακτίνων X-, ICT και FCT για αυτόν τον πίνακα;
- Τι υλικολογισμικό ή εισόδους προγραμματισμού χρειάζεστε πριν από την παραγωγή;
- Μπορεί η μέθοδος δοκιμής να επαναληφθεί από το προσωπικό παραγωγής, όχι μόνο από έναν μηχανικό;
- Ποια αρχεία ιχνηλασιμότητας είναι διαθέσιμα για την κατασκευή;
- Πώς αντιμετωπίζεται η επανάληψη της εργασίας και η επανάληψη δοκιμής;
- Ποια έγγραφα θα παρέχονται με την αποστολή;
Αυτές οι ερωτήσεις είναι πρακτικές. Βοηθούν τον αγοραστή να καταλάβει εάν ο προμηθευτής αναφέρει μόνο το κόστος τοποθέτησης ή εξετάζει πραγματικά τον πίνακα ως βιομηχανικό προϊόν.
Μια χρήσιμη περίπτωση ορίων
Δεν χρειάζεται κάθε πλακέτα βιομηχανικού ελέγχου το ίδιο πεδίο συναρμολόγησης και δοκιμών.
Μια απλή πλακέτα διασύνδεσης με εμφανείς συνδέσμους συγκόλλησης, χωρίς υλικολογισμικό, χωρίς εξαρτήματα υψηλού- κινδύνου και σταθερό ιστορικό επαναλήψεων μπορεί να χρειάζεται μόνο τυπική συναρμολόγηση SMT, οπτική επιθεώρηση ή επιθεώρηση AOI και βασική ηλεκτρική επιβεβαίωση.
Ένας πιο σύνθετος πίνακας ελέγχου με υλικολογισμικό, ρελέ, διεπαφές ισχύος, γραμμές επικοινωνίας, πακέτα BGA, περιορισμούς περιβλήματος ή προσδοκίες αξιοπιστίας πεδίου μπορεί να χρειάζεται μια πιο δομημένη διαδικασία: αναθεώρηση DFM, αναθεώρηση κινδύνου BOM, επιθεώρηση πρώτου άρθρου, προγραμματισμός, FCT, X-Ακτίνες όπου χρειάζεται και αρχεία ιχνηλασιμότητας.
Το λάθος δεν είναι να επιλέξετε μια πιο ελαφριά διαδικασία.
Το λάθος είναι να επιλέξουμε μια πιο ελαφριά διαδικασία χωρίς να κατανοήσουμε τον κίνδυνο.
Για τους αγοραστές OEM, το σωστό πεδίο εφαρμογής PCBA θα πρέπει να ταιριάζει με τη λειτουργία, το περιβάλλον, το στάδιο παραγωγής και τον αντίκτυπο της αστοχίας της πλακέτας.
Τι σημαίνει αυτό για τους αγοραστές OEM
Η συναρμολόγηση PCB για πλακέτες βιομηχανικού ελέγχου δεν αφορά μόνο την τοποθέτηση εξαρτημάτων.
Πρόκειται για την κατασκευή μιας πλακέτας που μπορεί να λειτουργήσει μέσα σε βιομηχανικό εξοπλισμό, να δοκιμαστεί καθαρά, να ενσωματωθεί στο σύστημα και να επαναληφθεί σε μελλοντικές παρτίδες.
Αυτό απαιτεί μια διαφορετική συνομιλία με τον συνεργάτη του EMS.
Ο αγοραστής δεν πρέπει να ζητά μόνο μια τιμή. Ο αγοραστής θα πρέπει να ρωτήσει πώς ο προμηθευτής θα διαχειριστεί τον έλεγχο BOM, τη συναρμολόγηση μικτής τεχνολογίας, το χειρισμό συνδετήρων, τον προγραμματισμό υλικολογισμικού, τη δοκιμή, την επιθεώρηση, την ιχνηλασιμότητα και την επαναλαμβανόμενη ετοιμότητα παραγωγής.
Για βιομηχανικό έλεγχο PCBA, τα καλύτερα αποτελέσματα συνήθως έρχονται όταν οι απαιτήσεις μηχανικής, προμήθειας, κατασκευής και δοκιμών ευθυγραμμίζονται πριν από την έναρξη της κατασκευής.
Εκεί αποτρέπονται πολλές καθυστερήσεις που μπορούν να αποφευχθούν.
Σύναψη
Οι αγοραστές OEM χρειάζονται συνήθως κάτι περισσότερο από τη βασική τοποθέτηση SMT όταν προμηθεύονται συγκρότημα PCB για βιομηχανικούς πίνακες ελέγχου.
Χρειάζονται σταθερό έλεγχο BOM, προμήθεια πρακτικών εξαρτημάτων, ενημερωμένη αναθεώρηση διάταξης κατασκευής-, σχεδιασμό συναρμολόγησης μεικτής τεχνολογίας, σαφείς απαιτήσεις δοκιμών και επιθεώρησης, ετοιμότητα προγραμματισμού υλικολογισμικού, επίγνωση μηχανικής ενοποίησης και πειθαρχία ιχνηλασιμότητας.
Μια καλή κατασκευή PCBA βιομηχανικού ελέγχου δεν πρέπει να εξαρτάται από υποθέσεις.
Θα πρέπει να υποστηρίζεται από καθαρά αρχεία, ελεγχόμενα υλικά, επαναλαμβανόμενη συναρμολόγηση, καθορισμένη επιθεώρηση, πρακτικές λειτουργικές δοκιμές και ένα πακέτο κατασκευής που μπορεί να ακολουθήσει ο συνεργάτης EMS χωρίς να μαντέψει.
Για αγοραστές OEM που προετοιμάζουν ένα έργο πίνακα βιομηχανικού ελέγχου, η STHL μπορεί να εξετάσει την απαίτηση από αΣυναρμολόγηση PCB, Προμήθεια εξαρτημάτων, καιΔοκιμές και Επιθεώρησηπροοπτική πριν από την προσφορά ή τον προγραμματισμό παραγωγής. Υποβάλετε τα αρχεία σας μέσωΖητήστε προσφοράή επικοινωνήστε μαζί μας στοinfo@pcba-china.com.
