Τι πρέπει να καλύπτει η ιχνηλασιμότητα στην παραγωγή PCBA και EMS

Η ιχνηλασιμότητα στην παραγωγή PCBA και EMS δεν είναι απλώς ένας γραμμωτός κώδικας σε μια ετικέτα.

Είναι ο ελεγχόμενος σύνδεσμος μεταξύ του τι κατασκευάστηκε, τι υλικά χρησιμοποιήθηκαν, ποια αναθεώρηση κυκλοφόρησε, πώς συναρμολογήθηκε η πλακέτα, τι επιθεωρήθηκε, τι δοκιμάστηκε, τι άλλαξε και τι τελικά απεστάλη.

Αυτή η διάκριση έχει μεγαλύτερη σημασία όταν εμφανίζεται πίεση. Ένας προμηθευτής μπορεί να αναφέρει μια ύποπτη παρτίδα εξαρτημάτων. Ένας πελάτης μπορεί να ρωτήσει ποιες μονάδες απεστάλησαν χρησιμοποίησαν ένα συγκεκριμένο καρούλι. Μια επιστροφή πεδίου μπορεί να εγείρει ερωτήματα σχετικά με το υλικολογισμικό, τις συνθήκες δοκιμής ή το ιστορικό επανεργασίας. Σε εκείνο το σημείο, η ιχνηλασιμότητα δεν είναι πλέον ένα ποιοτικό αρχείο που βρίσκεται στο παρασκήνιο. Γίνεται ο συντομότερος δρόμος προς τον περιορισμό.

Ένα PCBA μπορεί να περάσει τη λειτουργική δοκιμή και εξακολουθεί να είναι δύσκολο να διερευνηθεί αργότερα, εάν το αποτέλεσμα της δοκιμής δεν συνδέεται με τη σωστή αναθεώρηση BOM, αναθεώρηση PCB, έκδοση υλικολογισμικού, παρτίδα υλικού, αρχείο επανάληψης εργασίας ή ιστορικό αποστολής. Μια σειρά επανάληψης μπορεί να φαίνεται γνωστή, αλλά εάν δεν καταγράφονται αντικαταστάσεις, αλλαγές διαδικασίας ή συνθήκες δοκιμής, η επόμενη παρτίδα μπορεί να μην είναι τόσο επαναλήψιμη όσο η τελευταία.

Για τους αγοραστές OEM, η χρήσιμη ερώτηση δεν είναι μόνο "Παρέχει ο προμηθευτής EMS ιχνηλασιμότητα;"

Η καλύτερη ερώτηση είναι: τι καλύπτει στην πραγματικότητα η ιχνηλασιμότητα και μπορεί το αρχείο να απαντήσει στη σωστή ερώτηση όταν κάτι πάει στραβά;

Η καλή ιχνηλασιμότητα πρέπει να αντιστοιχεί στον κίνδυνο του προϊόντος. Μια απλή εμπορική μονάδα μπορεί να χρειάζεται ελαφρύτερες εγγραφές. Ένας βιομηχανικός ελεγκτής, πύλη επικοινωνίας, πλακέτα ιατρικής διασύνδεσης, μονάδα τροφοδοσίας ή συσκευή πεδίου-μπορεί να χρειάζεται ισχυρότερους δεσμούς μεταξύ υλικών, διεργασιών, αποτελεσμάτων δοκιμών, υλικολογισμικού, ετικετών και ιστορικού αποστολής.

Η ιχνηλασιμότητα πρέπει να αποδεικνύεται περισσότερα από "το κατασκευάσαμε"

Ένα αδύναμο σύστημα ιχνηλασιμότητας μπορεί να σας πει ότι παρήχθη μια παρτίδα.

Ένα χρήσιμο μπορεί να σας πει τι συνέβη με το προϊόν καθώς κινούνταν στη ροή παραγωγής.

Αυτό είναι ένα διαφορετικό πρότυπο.

Στην πραγματική παραγωγή PCBA, το ερώτημα μπορεί να μην είναι "Αυτή η πλακέτα κατασκευάστηκε;" Το ερώτημα μπορεί να είναι:

• Ποια αναθεώρηση PCB χρησιμοποιήθηκε;
• Ποια αναθεώρηση BOM ήταν ενεργή;
• Ποιο εγκεκριμένο εναλλακτικό μπήκε στο build;
• Ποια παρτίδα υλικού ή καρούλι χρησιμοποιήθηκε;
• Ποια διαδρομή διαδικασίας ακολούθησε το διοικητικό συμβούλιο;
• Ποια αρχεία ελέγχου υπάρχουν;
• Ποια έκδοση υλικολογισμικού προγραμματίστηκε;
• Ποια διαδικασία δοκιμής και εξαρτήματα χρησιμοποιήθηκαν;
• Ο πίνακας ξαναδουλεύτηκε;
• Έγινε επανέλεγχος της επεξεργασμένης μονάδας;
• Ποια αποστολή περιείχε τις επηρεαζόμενες μονάδες;

Η ιχνηλασιμότητα είναι χρήσιμη μόνο όταν αυτοί οι σύνδεσμοι παραμένουν ορατοί.

Τα αποθηκευμένα δεδομένα δεν είναι αρκετά. Οι δεσμοί μεταξύ των αρχείων είναι αυτοί που κάνουν την ιχνηλασιμότητα να λειτουργεί.

Αυτό ακούγεται βασικό, αλλά εκεί ξεκινούν πολλά προβλήματα ιχνηλασιμότητας.

Εάν η ομάδα παραγωγής δεν μπορεί να πει ποια αναθεώρηση είναι ενεργή, ο υπόλοιπος δίσκος γίνεται πιο αδύναμος.

Η ιχνηλασιμότητα θα πρέπει να απαντήσει ξεκάθαρα σε ένα πρώτο ερώτημα: τι ακριβώς έπρεπε να είναι αυτή η παρτίδα;

Η ιχνηλασιμότητα υλικού είναι κάτι περισσότερο από έναν έλεγχο BOM

Ένα BOM λέει στον συνεργάτη EMS τι πρέπει να χρησιμοποιηθεί.

Η ιχνηλασιμότητα υλικού βοηθά να φανεί τι χρησιμοποιήθηκε πραγματικά.

Ανάλογα με τις απαιτήσεις του έργου, η ιχνηλασιμότητα του υλικού μπορεί να καλύπτει:

• αριθμός ανταλλακτικού κατασκευαστή·
• εγκεκριμένος εναλλακτικός αριθμός ανταλλακτικού·
• πηγή προμηθευτή ή διανομέα·
• κατάσταση εισερχόμενης επιθεώρησης·
• παρτίδα υλικού ή κωδικό ημερομηνίας όπου απαιτείται·
• Αναγνώριση καρούλι, δίσκου ή σωλήνα όπου απαιτείται.
• κατάσταση χειρισμού συσκευής{0}}ευαίσθητη στην υγρασία.
• κατάσταση παρεχόμενου στοιχείου πελάτη-.
• έγκριση έλλειψης ή υποκατάστασης·
• διάθεση υπολειπόμενου υλικού μετά την κατασκευή.

Ο σκοπός δεν είναι να μετατραπεί κάθε αντίσταση σε βάρος χαρτιού.

Ο σκοπός είναι να διατηρηθεί αρκετό ιστορικό υλικού για την υποστήριξη ποιοτικού ελέγχου, επανάληψης παραγωγής και διερεύνησης ζητημάτων.

Για παράδειγμα, εάν εμφανιστεί ένα πρόβλημα πεδίου σε μία παρτίδα, ο αγοραστής και ο συνεργάτης EMS μπορεί να χρειαστεί να γνωρίζουν εάν οι επηρεαζόμενες μονάδες μοιράζονται την ίδια παρτίδα εξαρτημάτων, την ίδια εγκεκριμένη εναλλακτική, την ίδια πηγή προμηθευτή ή την ίδια κατάσταση υλικού που παρέχεται από τον πελάτη-.

Μια ανασκόπηση του BOM μπορεί να επιβεβαιώσει ότι σχεδιάστηκαν τα σωστά εξαρτήματα.

Η ιχνηλασιμότητα υλικού βοηθά στην επιβεβαίωση ποια μέρη εισήχθησαν στην κατασκευή.

Το MSL και ο χειρισμός των αρχείων ενδέχεται να έχουν σημασία για ευαίσθητα στοιχεία

Οι συσκευές ευαίσθητες στην υγρασία{0}}είναι ένα καλό παράδειγμα παρακολούθησης που είναι εύκολο να υποτιμηθεί.

Το θέμα δεν είναι μόνο αν αγοράστηκε το σωστό εξάρτημα. Η κατάσταση χειρισμού μπορεί επίσης να έχει σημασία.

Για εξαρτήματα ευαίσθητα στην υγρασία-, η εγγραφή μπορεί να χρειάζεται να εμφανίζει:

• επίπεδο ευαισθησίας στην υγρασία, όπου ισχύει.
• κατάσταση σακούλας φραγμού υγρασίας.
• ορόφου-έκθεση ζωής όπου απαιτείται.
• αρχείο ψησίματος όπου απαιτείται.
• κατάσταση αποθήκευσης?
• κωδικός ημερομηνίας ή κωδικός παρτίδας.
• σύνδεση μεταξύ του υλικού και της παραγγελίας εργασίας ή του σειριακού πίνακα όπου απαιτείται.

Δεν χρειάζεται κάθε προϊόν λεπτομερή παρακολούθηση MSL.

Ωστόσο, για πλακέτες με BGA, QFN, ορισμένα IC, υψηλές-απαιτήσεις αξιοπιστίας ή ελεγχόμενες συνθήκες επαναροής, το ιστορικό χειρισμού υλικού μπορεί να γίνει σημαντικό κατά την ανάλυση αστοχίας.

Ένα εξάρτημα μπορεί να είναι σωστό στο BOM και παρόλα αυτά να υποστεί λάθος χειρισμό πριν από την τοποθέτηση.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η ιχνηλασιμότητα θα πρέπει να καλύπτει την υλική κατάσταση και όχι μόνο την υλική ταυτότητα, όταν το απαιτεί ο κίνδυνος του έργου.

Ο έλεγχος αναθεώρησης πρέπει να αποτελεί μέρος της ιχνηλασιμότητας

Η ιχνηλασιμότητα είναι αδύναμη εάν ο έλεγχος αναθεώρησης είναι αδύναμος.

Στην παραγωγή PCBA, μια μικρή αλλαγή αναθεώρησης μπορεί να επηρεάσει πολύ περισσότερο από το αρχείο PCB. Μπορεί να αλλάξει μια τιμή στοιχείου, τον προσανατολισμό σύνδεσης, την εγκεκριμένη εναλλακτική, την έκδοση υλικολογισμικού, το όριο δοκιμής, τη μορφή ετικέτας ή την απαίτηση συσκευασίας.

Μια ανιχνεύσιμη κατασκευή θα πρέπει να κάνει το ιστορικό αναθεωρήσεων αρκετά ορατό ώστε να απαντά:

• Ποια αναθεώρηση PCB κατασκευάστηκε;
• Ποια αναθεώρηση BOM χρησιμοποιήθηκε;
• Χρησιμοποιήθηκαν εγκεκριμένα εναλλακτικά;
• Υπήρξε αλλαγή μηχανικής πριν ή κατά τη διάρκεια της παραγωγής;
• Η αλλαγή επηρέασε τις μονάδες εργασίας-σε-προόδου;
• Άλλαξε το υλικολογισμικό, η διαδικασία δοκιμής ή η μορφή ετικέτας;
• Αναμίχθηκαν παλιές και νέες αναθεωρήσεις στην ίδια αποστολή;
• Ποιος ενέκρινε την αλλαγή;

Το θέμα δεν είναι να παγώσει κάθε έργο για πάντα.

Τα σχέδια αλλάζουν. Αλλαγές διαθεσιμότητας στοιχείων. Απαιτήσεις ενημέρωσης πελατών.

Το θέμα είναι αν η αλλαγή είναι ορατή στο αρχείο παραγωγής.

Εάν μια αλλαγή επηρεάζει τον τρόπο κατασκευής, δοκιμής, επισήμανσης ή αποστολής της πλακέτας, δεν θα πρέπει να βρίσκεται μόνο σε ένα νήμα ηλεκτρονικού ταχυδρομείου.

Ιχνηλασιμότητα διεργασίας Συνδέει την πλακέτα με τη διαδρομή κατασκευής

Ένα PCBA δεν είναι μόνο μια συλλογή υλικών.

Είναι το αποτέλεσμα μιας διαδικασίας.

Η ιχνηλασιμότητα της διαδικασίας μπορεί να περιλαμβάνει τη διαδρομή παραγωγής και επιλεγμένα αρχεία διαδικασίας, όπως:

Γραμμή SMT ή κέντρο εργασίας.

τύπος ή παρτίδας πάστας συγκόλλησης όπου απαιτείται.

• στένσιλ ή αναγνώριση εργαλείων?
• επαλήθευση τροφοδότη όπου απαιτείται·
• Αναφορά προφίλ αναρροής.
• Έκδοση προγράμματος AOI ή προγράμματος επιθεώρησης.
• Διαδρομή επιλεκτικής συγκόλλησης ή κυματικής συγκόλλησης.
• βήμα συγκόλλησης με το χέρι ή χειροκίνητη συναρμολόγηση.
• πατήστε-λειτουργία προσαρμογής ή στερέωσης.
• σύμμορφο βήμα επίστρωσης ή κάλυψης, κατά περίπτωση.
• κατάσταση αναθεώρησης πρώτου άρθρου.
• εγγραφή χειριστή ή σταθμού όπου απαιτείται.

Δεν χρειάζεται κάθε προϊόν το ίδιο βάθος ιχνηλασιμότητας της διαδικασίας.

Αλλά το αρχείο θα πρέπει να είναι αρκετά ισχυρό ώστε να υποστηρίζει τις ερωτήσεις που μπορεί να δημιουργήσει το προϊόν αργότερα.

Εάν εμφανιστεί πρόβλημα συγκόλλησης, η ομάδα μπορεί να χρειαστεί να γνωρίζει ποια διαδρομή διαδικασίας χρησιμοποιήθηκε. Εάν παρουσιαστεί πρόβλημα ευθυγράμμισης του συνδέσμου, η ομάδα μπορεί να χρειαστεί να μάθει εάν χρησιμοποιήθηκε εξάρτημα. Εάν μια επαναλαμβανόμενη κατασκευή συμπεριφέρεται διαφορετικά, η ομάδα μπορεί να χρειαστεί να συγκρίνει τη συνθήκη της διαδικασίας, όχι μόνο το BOM.

Μια αποτυχία δοκιμής είναι μερικές φορές πρόβλημα προϊόντος.

Μερικές φορές είναι πρόβλημα ιστορικού{0}}διεργασίας.

Το πρακτικό ερώτημα δεν είναι "Έγινε επιθεώρηση του πίνακα;"

Το καλύτερο ερώτημα είναι: ποιος κίνδυνος επιθεωρήθηκε, με ποια μέθοδο και σε ποιο σημείο της κατασκευής;

Μια πλακέτα μπορεί να περάσει το AOI και να εξακολουθεί να έχει μια μη δοκιμασμένη διεπαφή σύνδεσης. Μια πλακέτα μπορεί να περάσει οπτική επιθεώρηση και εξακολουθεί να χρειάζεται ακτινογραφία για μια κρυφή άρθρωση. Μια πλακέτα μπορεί να περάσει λειτουργικές δοκιμές και εξακολουθεί να χρειάζεται ιστορικό επανάληψης επεξεργασίας, εάν μια υποδοχή επισκευάστηκε πριν από την απελευθέρωση.

Η ιχνηλασιμότητα της επιθεώρησης θα πρέπει να δείχνει τη διαδρομή ελέγχου και όχι απλώς ένα σημάδι επιτυχίας.

Η δοκιμαστική ιχνηλασιμότητα πρέπει να συνδέει τα αποτελέσματα με τις συνθήκες

Τα αρχεία λειτουργικών δοκιμών είναι χρήσιμα μόνο όταν συνδέονται με τις κατάλληλες συνθήκες.

Ένα αποτέλεσμα από μόνο του δεν είναι πάντα αρκετό.

Ένα χρήσιμο αρχείο δοκιμής μπορεί να περιλαμβάνει:

• αριθμός προϊόντος ή ανταλλακτικού·
• σειριακός αριθμός ή αριθμός παρτίδας·
• Αναθεώρηση PCB και BOM.
• έκδοση υλικολογισμικού ή λογισμικού.
• αναθεώρηση της διαδικασίας δοκιμής·
• Εξάρτημα δοκιμής ή αναγνωριστικό εξοπλισμού όπου απαιτείται·
• αρχείο χειριστή ή σταθμού όπου απαιτείται·
• μετρημένες τιμές όπου έχουν νόημα.
• αποτέλεσμα επιτυχίας/αποτυχίας.
• κωδικός αποτυχίας ή σύμπτωμα.
• επανεπεξεργασία και επανέλεγχο αποτέλεσμα?
• κατάσταση έκδοσης.

Η σημαντική λεπτομέρεια είναι το πλαίσιο.

Εάν μια πλακέτα αποτύχει στο πεδίο, ο αγοραστής δεν χρειάζεται μόνο να γνωρίζει ότι πέρασε πριν από την αποστολή. Ο αγοραστής μπορεί να χρειαστεί να γνωρίζει ποιο υλικολογισμικό φορτώθηκε, ποιο εξάρτημα δοκιμής χρησιμοποιήθηκε, ποια διαδικασία ήταν ενεργή, εάν η πλακέτα είχε υποστεί εκ νέου επεξεργασία και εάν η επανέλεγχος ήταν πλήρης ή εστιασμένη.

Μια δοκιμαστική εγγραφή δεν πρέπει να είναι ένα χαλαρό στιγμιότυπο οθόνης.

Θα πρέπει να συνδεθεί με τη μονάδα, την παρτίδα, την αναθεώρηση και τον κανόνα απελευθέρωσης.

Το υλικολογισμικό και η διαμόρφωση είναι επίσης στοιχεία ιχνηλασιμότητας

Το υλικολογισμικό είναι εύκολο να παραβλεφθεί επειδή δεν φτάνει σε καρούλι ή δίσκο.

Αλλά σε πολλά έργα PCBA και EMS, το υλικολογισμικό είναι εξίσου σημαντικό με ένα φυσικό στοιχείο.

Μια πλακέτα με το σωστό υλικό και λάθος υλικολογισμικό μπορεί να εξακολουθεί να είναι το λάθος προϊόν.

Η ιχνηλασιμότητα υλικολογισμικού μπορεί να περιλαμβάνει:

• όνομα αρχείου υλικολογισμικού.
• έκδοση ή αριθμός έκδοσης.
• άθροισμα ελέγχου όπου απαιτείται.
• μέθοδος προγραμματισμού?
• Εξάρτημα προγραμματισμού ή καλώδιο.
• αποτέλεσμα προγραμματισμού?
• ρυθμίσεις διαμόρφωσης?
• Διεύθυνση MAC, σειριακός αριθμός, δεδομένα βαθμονόμησης ή ρύθμιση για τον πελάτη-όπου ισχύει.
• σύνδεση μεταξύ έκδοσης υλικολογισμικού και διαδικασίας λειτουργικής δοκιμής.

Η ίδια λογική ισχύει και για τα διαμορφωμένα προϊόντα.

Ένας βιομηχανικός υπολογιστής, πύλη, πλακέτα επικοινωνίας ή ελεγκτής μπορεί να χρειάζεται ιχνηλασιμότητα για την εικόνα λογισμικού, τη διαμόρφωση αποθήκευσης, τη διεύθυνση δικτύου, το περιεχόμενο ετικετών ή τις ρυθμίσεις παραμέτρων για συγκεκριμένους πελάτες-.

Αυτό δεν σημαίνει ότι κάθε προϊόν χρειάζεται ένα περίπλοκο σύστημα ελέγχου λογισμικού.

Σημαίνει ότι το αρχείο παραγωγής δεν πρέπει να αντιμετωπίζει το υλικολογισμικό ως μια άτυπη σημείωση.

Η επανεπεξεργασία και η επανέλεγχος των εγγραφών έχουν σημασία επειδή τα ελαττώματα δεν τελειώνουν με την επισκευή

Το Rework είναι μέρος της πραγματικής παραγωγής.

Το θέμα δεν είναι αν θα γίνει ποτέ επανεπεξεργασία. Το θέμα είναι αν η επανάληψη είναι ελεγχόμενη και κλειστή.

Ένα χρήσιμο αρχείο ιχνηλασιμότητας επανεπεξεργασίας μπορεί να περιλαμβάνει:

• τύπος ελαττώματος?
• επηρεασμένη τοποθεσία·
• η βασική αιτία όπου είναι γνωστή.
• μέθοδος επανεργασίας?
• ανταλλακτικό εξάρτημα κατά περίπτωση·
• αρχείο χειριστή ή σταθμού όπου απαιτείται·
• επιθεώρηση μετά από επανάληψη?
• μέθοδος επανελέγχου?
• τελική απόφαση αποδέσμευσης.

Ένας επανακατεργασμένος πίνακας δεν πρέπει να απελευθερώνεται μόνο επειδή το ορατό ελάττωμα εξαφανίστηκε.

Θα πρέπει να απελευθερωθεί επειδή η συμφωνημένη διαδρομή επιθεώρησης και επανάληψης δοκιμής επιβεβαιώνει ότι η πλακέτα είναι και πάλι αποδεκτή.

Αυτό έχει ιδιαίτερη σημασία για συνδέσμους-βαριές πλακέτες, PCBA μικτής τεχνολογίας, περιοχές υψηλής-ρεύματος, εξαρτήματα λεπτού-βήματος, BGA, επικαλυμμένες πλακέτες και συγκροτήματα που αργότερα θα γίνουν μέρος μιας κατασκευής κουτιού.

Εάν το ιστορικό επανάληψης εργασιών δεν καταγράφεται, το ίδιο ζήτημα μπορεί να επιστρέψει με σειρά επανάληψης σαν να ήταν νέο.

Οι ετικέτες και οι σειρικοί αριθμοί πρέπει να ταιριάζουν με την πραγματική ανάγκη παρακολούθησης

Ένας σειριακός αριθμός είναι χρήσιμος μόνο εάν συνδέεται με σημαντικές εγγραφές.

Για ορισμένα έργα, η ιχνηλασιμότητα σε επίπεδο παρτίδας-μπορεί να είναι αρκετή. Για άλλους, ενδέχεται να απαιτείται παρακολούθηση σε επίπεδο μονάδας-. Το σωστό επίπεδο εξαρτάται από τον κίνδυνο προϊόντος, τις απαιτήσεις πελατών, το περιβάλλον πεδίου, το μοντέλο υπηρεσίας και τον αντίκτυπο της αποτυχίας.

Η επισήμανση και η αναγνώριση μπορεί να περιλαμβάνουν:

• αύξων αριθμός;
• αριθμός παρτίδας?
• αριθμός ανταλλακτικού προϊόντος·
• αναθεώρηση PCB?
• υλικολογισμικό ή ετικέτα διαμόρφωσης.
• Διεύθυνση MAC ή αναγνωριστικό δικτύου.
• ετικέτα κατάστασης δοκιμής.
• ετικέτα πελάτη?
• ετικέτα συσκευασίας?
• ετικέτα αποστολής.

Η ετικέτα πρέπει επίσης να μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην πραγματική ζωή.

Μπορεί να σαρωθεί μετά τη συναρμολόγηση; Παραμένει ορατό μετά την εγκατάσταση του περιβλήματος; Προστατεύεται από το χειρισμό; Το περιεχόμενο της ετικέτας ταιριάζει με τη διαδικασία παραλαβής και εξυπηρέτησης του πελάτη;

Η ιχνηλασιμότητα αποτυγχάνει όταν υπάρχει η ετικέτα, αλλά δεν μπορεί να συνδεθεί με χρήσιμες πληροφορίες.

Η ετικέτα δεν είναι το σύστημα ιχνηλασιμότητας.

Είναι η πόρτα του δίσκου.

Η ιχνηλασιμότητα αποστολής κλείνει τον βρόχο

Η ιχνηλασιμότητα δεν πρέπει να σταματήσει όταν η πλακέτα περάσει τη δοκιμή.

Το αρχείο αποστολής κλείνει τον κύκλο παραγωγής.

Ανάλογα με το έντυπο παράδοσης, η ιχνηλασιμότητα της αποστολής μπορεί να περιλαμβάνει:

• τελική ποσότητα?
• συσκευασμένη ποσότητα?
• Εύρος σειριακού αριθμού ή αριθμός παρτίδας.
• μέθοδος συσκευασίας?
• λίστα αξεσουάρ?
• καλώδιο, προσαρμογέας, κεραία, βραχίονας ή περίβλημα όπου υπάρχει.
• αποτέλεσμα εξερχόμενης επιθεώρησης·
• ημερομηνία αποστολής?
• έγγραφο παράδοσης·
• απαίτηση-συγκεκριμένης ετικέτας ή συσκευασίας πελάτη.

Αυτό έχει μεγαλύτερη σημασία όταν το PCBA παραδίδεται ως κιτ, μονάδα, συγκρότημα κατασκευής κουτιού, βιομηχανικός υπολογιστής ή πλήρες ηλεκτρονικό προϊόν.

Μια πλακέτα μπορεί να κατασκευαστεί και να δοκιμαστεί σωστά, αλλά εξακολουθεί να δημιουργεί προβλήματα-του πελάτη εάν αποσταλεί λάθος καλώδιο, ετικέτα, βραχίονας, μέθοδος συσκευασίας ή διαμόρφωση.

Η καλή ιχνηλασιμότητα συνδέει την απελευθέρωση παραγωγής με την κατάσταση παράδοσης.

Το βάθος ιχνηλασιμότητας πρέπει να ταιριάζει με τον κίνδυνο προϊόντος

Δεν χρειάζεται κάθε PCBA το ίδιο βάθος ιχνηλασιμότητας.

Αυτό είναι ένα σημαντικό σημείο.

Μια απλή εσωτερική μονάδα δεν χρειάζεται πάντα την ίδια δομή εγγραφής με έναν-εγκατεστημένο βιομηχανικό ελεγκτή, μια πλακέτα ιατρικής διασύνδεσης, ένα συγκρότημα που σχετίζεται με το αυτοκίνητο-, μια μονάδα τηλεπικοινωνιών, ένα προϊόν ηλεκτρονικών ισχύος ή μια διαμορφωμένη μονάδα κατασκευής κουτιού.

Το σωστό επίπεδο μπορεί να εξαρτάται από:

• λειτουργία προϊόντος?
• κίνδυνος εφαρμογής·
• απαίτηση πελάτη·
• προσδοκίες του κλάδου·
• μοντέλο σέρβις και εγγύησης·
• επαναλάβετε το σχέδιο παραγωγής.
• κίνδυνος συστατικού·
• πολυπλοκότητα υλικολογισμικού ή διαμόρφωσης.
• μέθοδος δοκιμής·
• ανάγκη αντικατάστασης ή επισκευής πεδίου.

Η υπερ-τεκμηρίωση μπορεί να επιβραδύνει ένα απλό έργο.

Κάτω από-τεκμηρίωση μπορεί να γίνει δύσκολο να υποστηριχθεί ένα έργο υψηλού-επικίνδυνου.

Ο πρακτικός στόχος δεν είναι «η μέγιστη ιχνηλασιμότητα παντού».

Ο πρακτικός στόχος είναι η ιχνηλασιμότητα που να είναι αρκετά ισχυρή για τον πραγματικό κίνδυνο του προϊόντος.

Τι πρέπει να διευκρινίσουν οι αγοραστές OEM πριν ξεκινήσει η παραγωγή

Οι αγοραστές OEM μπορούν να βοηθήσουν τον συνεργάτη EMS να καθορίσει τη χρήσιμη ιχνηλασιμότητα πριν ξεκινήσει η παραγωγή.

Οι χρήσιμες εισροές περιλαμβάνουν:

Ο συνεργάτης του EMS μπορεί να καταγράψει αυτό που ορίζει ο αγοραστής με σαφήνεια.

Εάν η προσδοκία ιχνηλασιμότητας είναι ασαφής, το αρχείο ενδέχεται να μην απαντήσει στην ερώτηση αργότερα.

Πριν ξεκινήσει η πρώτη ανιχνεύσιμη κατασκευή

Για τους αγοραστές OEM, η ιχνηλασιμότητα λειτουργεί καλύτερα όταν σχεδιάζεται πριν από την έναρξη της κατασκευής και δεν ανακατασκευάζεται μετά την εμφάνιση ενός προβλήματος.

Για έργα OEM, STHL'sΣυναρμολόγηση PCBκαιΔοκιμές και ΕπιθεώρησηΟι συζητήσεις μπορεί να περιλαμβάνουν προσδοκίες ιχνηλασιμότητας, όπως έλεγχο αναθεώρησης, κατάσταση υλικού, αποτελέσματα επιθεώρησης, αρχεία λειτουργικών δοκιμών, έκδοση υλικολογισμικού, επισήμανση, συσκευασία και επανάληψη-υποστήριξης κατασκευής.

Ο στόχος δεν είναι να θάβουμε κάθε έργο στη γραφειοκρατία.

Ο στόχος είναι να διατηρηθούν ορατοί οι σωστοί σύνδεσμοι: τι κατασκευάστηκε, τι χρησιμοποιήθηκε, πώς δοκιμάστηκε, τι άλλαξε και τι απεστάλη.

Προετοιμάζετε ένα έργο PCBA ή EMS με απαιτήσεις ιχνηλασιμότητας; Υποβάλετε τα αρχεία σας μέσωΖητήστε προσφοράή emailinfo@pcba-china.com.

Σύναψη

Η ιχνηλασιμότητα στην παραγωγή PCBA και EMS θα πρέπει να καλύπτει περισσότερα από μια σειριακή ετικέτα.

Θα πρέπει να συνδέει την ταυτότητα κατασκευής, τα υλικά, τις αναθεωρήσεις, τη διαδρομή διαδικασίας, τα αρχεία επιθεώρησης, τα αποτελέσματα δοκιμών, το υλικολογισμικό, το ιστορικό επανάληψης επεξεργασίας, τις ετικέτες και την κατάσταση αποστολής.

Το σωστό επίπεδο ιχνηλασιμότητας εξαρτάται από το προϊόν.

Ένας απλός πίνακας μπορεί να χρειάζεται ένα πρακτικό αρχείο παρτίδας. Ένα προϊόν με-εγκατάσταση ή διαμόρφωση{2}}με ευαίσθητο πεδίο ενδέχεται να χρειάζεται ισχυρότερους συνδέσμους μεταξύ της ταυτότητας της μονάδας, του αποτελέσματος δοκιμής, της έκδοσης υλικολογισμικού και του αρχείου αποστολής.

Για τους αγοραστές OEM, το πρακτικό μάθημα είναι σαφές: η ιχνηλασιμότητα θα πρέπει να απαντά στις ερωτήσεις που έχουν σημασία μετά την έξοδο της κατασκευής από τη σειρά.

Τι χτίστηκε;
Τι χρησιμοποιήθηκε;
Πώς δοκιμάστηκε;
Τι άλλαξε;
Τι απεστάλη;

Εάν το αρχείο μπορεί να απαντήσει σε αυτές τις ερωτήσεις, η ιχνηλασιμότητα κάνει πραγματική δουλειά.