Τι έχει σημασία στην κατασκευή διεπαφής αισθητήρων και λήψης δεδομένων PCBA;

Επισκόπηση

Μια πλακέτα απόκτησης δεδομένων μπορεί να συναρμολογηθεί σωστά και να εξακολουθεί να παρέχει κακή απόδοση μέτρησης.

Οι σύνδεσμοι συγκόλλησης μπορεί να είναι αποδεκτοί. Το υλικολογισμικό ενδέχεται να εκκινήσει. Το ADC μπορεί να επιστρέψει αριθμούς. Κανένα από αυτά τα γεγονότα, από μόνο του, δεν αποδεικνύει ότι η πλακέτα διατηρεί το σήμα για το οποίο σχεδιάστηκε να μετρήσει το προϊόν.

Για την κατασκευή PCBA απόκτησης δεδομένων, ο στόχος παραγωγής δεν είναι απλώς η κατασκευή μιας πλακέτας που να λειτουργεί. Είναι η διατήρηση της εγκεκριμένης διαδρομής μέτρησης από την είσοδο του αισθητήρα μέσω της προετοιμασίας και της μετατροπής σήματος, η διατήρηση της διαμόρφωσης υλικού και υλικολογισμικού ευθυγραμμισμένη και η επαλήθευση των λειτουργιών για τις οποίες είναι υπεύθυνη η παραγωγή.

Μια απλή-μονάδα παρακολούθησης συνθηκών και ένα PCBA πολυκαναλικών οργάνων ενδέχεται να αποκτούν δεδομένα αισθητήρα, αλλά δεν χρειάζονται αυτόματα τα ίδια στοιχεία ελέγχου προέλευσης, τη διαδικασία καθαρισμού, τη μέθοδο βαθμονόμησης, το εξάρτημα ή τη δοκιμή παραγωγής.

Το σχέδιο κατασκευής πρέπει να ακολουθεί την απαίτηση μέτρησης.

Ξεκινήστε από το Connector, όχι από τη γραμμή SMT

Όταν εξετάζετε μια-διασύνδεση ή δεδομένα-απόκτησης PCBA αισθητήρα, είναι συχνά πιο χρήσιμο να ξεκινήσετε με ένα κανάλι μέτρησης παρά με τη διαδικασία συναρμολόγησης.

Επιλέξτε το σημείο όπου το πραγματικό-σήμα του κόσμου εισέρχεται στον πίνακα. Στη συνέχεια, ακολουθήστε αυτό το κανάλι έως ότου το προϊόν παράγει δεδομένα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν.

Δεν περιέχει κάθε πίνακας κάθε μπλοκ.

Αυτός είναι ακριβώς ο λόγος για τον οποίο μια γενική βιομηχανική λίστα ελέγχου PCBA είναι σπάνια αρκετή για αυτόν τον τύπο έργου.

Η πρώτη χρήσιμη ερώτηση δεν είναι:

Πόσα bit είναι το ADC;

Είναι:

Τι πρέπει πραγματικά να μετρήσει αυτό το κανάλι;

Μια πλακέτα{0}}διασύνδεσης αισθητήρα μπορεί να λάβει μια ρυθμισμένη τάση, έναν βρόχο ρεύματος, έναν αισθητήρα γέφυρας, μια είσοδο θερμοκρασίας, ένα σήμα δόνησης, έναν μορφοτροπέα πίεσης ή άλλο σήμα πεδίου.

Αυτές οι εισροές μπορούν να οδηγήσουν σε πολύ διαφορετικές αποφάσεις σχετικά με το κέρδος, την προστασία, την απομόνωση, το ερέθισμα δοκιμής και τη βαθμονόμηση.

Πριν από το λειτουργικό-προγραμματισμό δοκιμής, η ομάδα OEM και EMS θα πρέπει να είναι ξεκάθαρη σε σημεία όπως:

• αισθητήρας ή τύπος σήματος.
• σχετικό εύρος εισόδου·
• χαρτογράφηση καναλιών?
• μονή-τελική ή διαφορική είσοδο.
• διέγερση αισθητήρα, όπου ισχύει.
• απαιτήσεις απομόνωσης όπου υπάρχουν·
• κανονικές συνθήκες και συνθήκες σφάλματος πρέπει να επαληθεύει η παραγωγή·
• εάν η παραγωγή αποδεικνύεται βασική απόκριση ή ένα καθορισμένο αποτέλεσμα μέτρησης.

Το "Διαβάζει τον αισθητήρα" δεν είναι μια εκτελέσιμη απαίτηση παραγωγής.

Ένας τεχνικός μπορεί να γνωρίζει πού να συνδέσει το καλώδιο και εξακολουθεί να μην έχει ιδέα τι υποτίθεται ότι θα αποδείξει η δοκιμή.

Τι πρέπει να διαφυλάξει η παραγωγή

Μόλις γίνει κατανοητή η διαδρομή του σήματος, το ερώτημα κατασκευής γίνεται πιο συγκεκριμένο:

Ποια μέρη του σχεδίου που απελευθερώθηκε πρέπει να παραμείνουν ελεγχόμενα για να παραμείνει έγκυρη αυτή η διαδρομή μέτρησης;

Τα μέρη που επηρεάζουν πραγματικά τη μέτρηση

Δεν αξίζει κάθε στοιχείο τον ίδιο κανόνα αντικατάστασης.

Σε μια διεπαφή αισθητήρα ή PCBA οργάνων, ορισμένα μέρη μπορούν να επηρεάσουν άμεσα τη συμπεριφορά μέτρησης.

Ανάλογα με το κύκλωμα, μπορεί να περιλαμβάνουν:

• ADCs;
• αναφορές τάσης?
• οργάνων ή λειτουργικούς ενισχυτές·
• αναλογικοί πολυπλέκτης?
• κέρδος-ρύθμιση ή δίκτυα αντιστάσεων ακριβείας.
• Στοιχεία φίλτρου διαδρομής σήματος-.
• συσκευές απομόνωσης?
• συσκευές προστασίας{0}}εισόδου.

Ένα εναλλακτικό που ταιριάζει με το πακέτο και το αποτύπωμα δεν είναι αυτόματα ισοδύναμο.

Η μετατόπιση, η μετατόπιση, ο θόρυβος, το ρεύμα πόλωσης, το εύρος ζώνης, η συμπεριφορά καθίζησης, η διαρροή, τα χαρακτηριστικά αναφοράς ή η χωρητικότητα εισόδου μπορεί να έχουν σημασία σε ένα συγκεκριμένο κύκλωμα.

Οι περισσότερες γραμμές BOM δεν χρειάζονται αυτό το επίπεδο αναθεώρησης. Το πιο αυστηρό όριο έγκρισης ανήκει σε εξαρτήματα που μπορούν να αλλάξουν ουσιαστικά τη διαδρομή μέτρησης.

Η αντικατάσταση ενός LED κατάστασης και η αντικατάσταση της τάσης αναφοράς που τροφοδοτεί ένα ADC είναι και οι δύο αλλαγές BOM.

Δεν είναι η ίδια απόφαση μηχανικής.

Για την προμήθεια και την επανάληψη της παραγωγής, αυτή η διάκριση έχει μεγαλύτερη σημασία από το να έχετε απλώς διαθέσιμο έναν δεύτερο αριθμό ανταλλακτικού.

Πού πρέπει να σταματήσει ο πάροχος EMS

Η γείωση, η επιστροφή-τρέχουσα συμπεριφορά, ο σχεδιασμός του φίλτρου, η τοπολογία προστασίας, η δρομολόγηση αναφοράς και οι συνθήκες κίνησης ADC ανήκουν κυρίως στον ηλεκτρικό σχεδιασμό.

Μια καλή διαδικασία συναρμολόγησης δεν μπορεί να επιδιορθώσει μια ασταθή αλυσίδα σήματος.

Η παραγωγή δεν πρέπει επίσης να επανασχεδιάσει αθόρυβα ένα.

Όταν η κατασκευή ή η προετοιμασία δοκιμής εκθέτει μια ανησυχία, η συνήθης διαδρομή είναι να την ανεβάσετε για αναθεώρηση μηχανικής αντί να αυτοσχεδιαστεί μια νέα αναλογική αρχιτεκτονική στο πάτωμα του εργοστασίου.

Ο έλεγχος παραγωγής έχει διαφορετική δουλειά:

• χρησιμοποιήστε τις εγκεκριμένες αναθεωρήσεις PCB και BOM.
• εγκαταστήστε τις σωστές τιμές εξαρτημάτων και εγκεκριμένα εναλλακτικά.
• διατήρηση των απαιτήσεων συναρμολόγησης.
• φορτώστε το σωστό υλικολογισμικό.
• έλεγχος εγκεκριμένων αποκλίσεων·
• διαχείριση της επανάληψης?
• εκτελέσει την εγκεκριμένη δοκιμή παραγωγής.

Η αναθεώρηση κατασκευασσιμότητας και ο σχεδιασμός αναλογικού κυκλώματος σχετίζονται, αλλά δεν είναι η ίδια ευθύνη.

Εάν η βαθύτερη αναθεώρηση αναλογικού σχεδιασμού αποτελεί μέρος του πεδίου εφαρμογής του προμηθευτή, θα πρέπει να συμφωνηθεί χωριστά.

Όταν οι συνθήκες συναρμολόγησης γίνονται ηλεκτρικές συνθήκες

Πολλά προβλήματα διεπαφής αισθητήρων-δεν μοιάζουν με προβλήματα κατασκευής.

Το AOI μπορεί να επιβεβαιώσει ότι υπάρχει ένας ενισχυτής και είναι σωστά προσανατολισμένος. Δεν μπορεί να αποδείξει ότι το κέρδος καναλιού είναι σωστό.

Οι ακτίνες Χ-μπορούν να βοηθήσουν στην αξιολόγηση των κρυφών συγκολλήσεων. Δεν μπορεί να αποδείξει ότι η συναρμολογημένη αλυσίδα σήματος πληροί την απαιτούμενη συμπεριφορά μέτρησης.

Ένα PCBA μπορεί να ενεργοποιηθεί και να επικοινωνήσει ενώ:

• έχει εγκατασταθεί λάθος εξάρτημα ακριβείας.
• δύο κανάλια έχουν αντιστοιχιστεί εσφαλμένα στο υλικολογισμικό.
• ένα εγκεκριμένο εναλλακτικό επηρεάζει μια ευαίσθητη είσοδο.
• Η μόλυνση επηρεάζει έναν κόμβο υψηλής-σύνθετης αντίστασης.
• μια κρίσιμη περιοχή μέτρησης-έχει επεξεργαστεί εκ νέου.
• η δοκιμή παραγωγής δεν εφαρμόζει ποτέ τη συνθήκη που θα εξέθετε το πρόβλημα.

Η επιθεώρηση σας λέει κάτι για την κατασκευή.

Η επαλήθευση μέτρησης σας λέει κάτι διαφορετικό.

Το ένα δεν πρέπει να χρησιμοποιείται ως υποκατάστατο του άλλου.

Καθαριότητα

Για πολλά PCBA αισθητήρων, η κανονική εγκεκριμένη διαδικασία συναρμολόγησης είναι απολύτως επαρκής.

Στο άκρο ρεύματος υψηλής-σύνθετης αντίστασης ή πολύ-χαμηλού-του φάσματος, η κατάσταση της επιφάνειας μπορεί να γίνει μέρος του ηλεκτρικού προβλήματος.

Τα υπολείμματα ροής, η υγρασία, η μόλυνση από το χειρισμό ή άλλη επιφανειακή μόλυνση μπορεί να δημιουργήσουν διαδρομές διαρροής που έχουν σημασία σε ευαίσθητα κυκλώματα.

Οι περισσότερες πλακέτες λήψης δεδομένων δεν χρειάζονται ειδική διαδρομή καθαρισμού απλώς και μόνο επειδή περιέχουν αναλογικά κυκλώματα.

Το ερώτημα είναι εάν η συγκεκριμένη διαδρομή μέτρησης είναι αρκετά ευαίσθητη ώστε η κατάσταση της επιφάνειας να πρέπει να ελέγχεται ως ηλεκτρική απαίτηση.

Εάν είναι, το έργο θα πρέπει να ορίσει την κατάλληλη συνθήκη καθαρισμού, χειρισμού, επαλήθευσης ή αποδοχής.

Εάν δεν είναι, η επιπλέον επεξεργασία προσθέτει κόστος χωρίς να επιλύει μια πραγματική απαίτηση.

Απομόνωση

Τα βιομηχανικά συστήματα αισθητήρων χρησιμοποιούν συχνά γαλβανική απομόνωση.

Πολλοί όχι.

Όπου η απομόνωση αποτελεί μέρος της εγκεκριμένης αρχιτεκτονικής, η κατασκευή μπορεί να χρειαστεί να διατηρήσει τις απαιτήσεις γύρω από:

• εξαρτήματα απομόνωσης?
• το φράγμα απομόνωσης?
• ερπυσμός και κάθαρση?
• κατάσταση συναρμολόγησης?
• ηλεκτρική επαλήθευση που ορίζεται από τον πελάτη-.

Μια μη{0}}μη απομονωμένη πλακέτα απόκτησης δεδομένων δεν χρειάζεται διηλεκτρικό-αντοχή στη δοκιμή απλώς και μόνο επειδή χρησιμοποιεί ένα άλλο βιομηχανικό έργο.

Ο έλεγχος πρέπει να ακολουθεί την ηλεκτρική αρχιτεκτονική, όχι την ετικέτα του κλάδου.

Ένα αποτέλεσμα PASS είναι τόσο καλό όσο το τεστ πίσω από αυτό

Μόλις συναρμολογηθεί ο πίνακας, η ερώτηση αλλάζει.

Η παραγωγή πρέπει τώρα να αποδείξει ότι το κανάλι συμπεριφέρεται όπως έπρεπε.

Μια{0}}πλακέτα διεπαφής αισθητήρα μπορεί να περάσει ένα λειτουργικό τεστ, ενώ η ίδια η δοκιμή αποδεικνύεται πολύ λίγα.

Σκεφτείτε μια οδηγία όπως:

Εφαρμόστε ένα σήμα και ελέγξτε ότι η ένδειξη αλλάζει.

Αυτό μπορεί να αποδείξει ότι το μονοπάτι είναι ζωντανό.

Δεν αποδεικνύει απαραίτητα σωστή απολαβή, αντιστοίχιση καναλιών, μετατόπιση, εμβέλεια, βαθμονόμηση ή άλλη απαίτηση μέτρησης.

Η δοκιμή παραγωγής πρέπει να αντικατοπτρίζει αυτό που πραγματικά χρειάζεται επαλήθευση του OEM.

Το FCT και η βαθμονόμηση είναι διαφορετικές εργασίες

Ο λειτουργικός έλεγχος και η βαθμονόμηση μπορεί να γίνονται στον ίδιο σταθμό, αλλά απαντούν σε διαφορετικές ερωτήσεις.

Η λειτουργική δοκιμή ρωτά εάν η συναρμολογημένη πλακέτα εκτελεί τις λειτουργίες που ορίζονται στη διαδικασία δοκιμής παραγωγής.

Η βαθμονόμηση καθορίζει τη σχέση μεταξύ μιας γνωστής αναφοράς και της τιμής που αναφέρεται από το προϊόν.

Η προσαρμογή ή η διόρθωση, όπου απαιτείται, είναι ένα ξεχωριστό βήμα.

Ορισμένα PCBA απόκτησης δεδομένων απαιτούν βαθμονόμηση ανά-μονάδα. Άλλοι όχι.

Εάν η βαθμονόμηση είναι μέρος της παραγωγής, η διαδικασία μπορεί να χρειαστεί να ορίσει:

• ερέθισμα αναφοράς;
• εξοπλισμός αναφοράς·
• ισχύοντα κανάλια?
• αναθεώρηση υλικολογισμικού ή λογισμικού.
• συντελεστής ή μέθοδος προσαρμογής·
• όρια αποδοχής·
• όπου αποθηκεύονται τα δεδομένα βαθμονόμησης·
• τι συμβαίνει μετά την επανεπεξεργασία ή τον επαναπρογραμματισμό;
• πώς η εγγραφή που προκύπτει σχετίζεται με τη μονάδα ή την παρτίδα.

Ένα ADC υψηλής ανάλυσης-δεν δημιουργεί, από μόνο του, απαίτηση για βαθμονόμηση παραγωγής.

Ούτε ο χαρακτηρισμός ενός λειτουργικού ελέγχου "βαθμονόμηση" δεν τον κάνει.

Ελέγξτε την απαίτηση προϊόντος και όχι το φύλλο δεδομένων ADC

Το ADC είναι ένα μέρος μιας μεγαλύτερης αλυσίδας σήματος.

Η τελική μέτρηση μπορεί επίσης να εξαρτάται από το στάδιο εισόδου, τον ενισχυτή, την αναφορά, το φίλτρο, το δίκτυο προστασίας, το τροφοδοτικό, τη διάταξη PCB, το υλικολογισμικό και τη στρατηγική βαθμονόμησης.

Επομένως, τα όρια παραγωγής θα πρέπει να προέρχονται από την εγκεκριμένη απαίτηση προϊόντος και όχι απλώς από δηλώσεις όπως:

16-bit ADC

ή:

Μετατροπέας 24 bit.

Για μία πλακέτα, η εφαρμογή ενός καθορισμένου ερεθίσματος αισθητήρα και η επιβεβαίωση της αναμενόμενης απόκρισης μπορεί να είναι επαρκής.

Για μια άλλη, η παραγωγή μπορεί να χρειάζεται πολλά ελεγχόμενα σημεία εισόδου,-συγκεκριμένα όρια καναλιού, μια βαθμονομημένη πηγή ή λογισμικό που παρέχεται από τον πελάτη-.

Μια χρήσιμη ερώτηση αναθεώρησης είναι:

Τι αποτυχία θα έπιανε πραγματικά αυτό το τεστ;

Εάν κανείς δεν μπορεί να απαντήσει με σαφήνεια, ένας πράσινος δείκτης PASS δεν παρέχει μεγάλη μηχανική εμπιστοσύνη.

Η ρύθμιση δοκιμής είναι μέρος της μέτρησης

Το PCBA δεν είναι το μόνο πράγμα στην ηλεκτρική διαδρομή κατά τη διάρκεια της δοκιμής παραγωγής.

Η ρύθμιση μπορεί να περιλαμβάνει:

reference source -> cable -> switching or relay -> fixture contact -> connector ->Είσοδος PCBA

Ανάλογα με το σήμα που μετράται, η αντίσταση επαφής, η γείωση, η θωράκιση, η διαρροή, η δρομολόγηση καλωδίων, η συμπεριφορά μεταγωγής ή η συνήθης διακύμανση του οργάνου ενδέχεται να επηρεάσουν το αποτέλεσμα.

Ένας απλός βιομηχανικός πίνακας εισόδου-τάσης δεν χρειάζεται την ίδια πειθαρχία με ένα κανάλι μέτρησης πολύ υψηλής-σύνθετης αντίστασης ή χαμηλού- επιπέδου.

Αλλά το εξάρτημα δεν πρέπει να αντιμετωπίζεται αυτόματα ως ηλεκτρικά αόρατο.

Υπάρχει επίσης ένα πρακτικό όριο στο τι μπορεί να επιβάλει ένας σταθμός.

Εάν η κανονική διακύμανση στην πηγή αναφοράς, το εξάρτημα, το καλώδιο, τις επαφές και τον εξοπλισμό μέτρησης είναι αρκετά μεγάλη ώστε να θολώνει το καθορισμένο όριο διέλευσης/αστοχίας, ο σταθμός θα δυσκολευτεί να διαχωρίσει μια οριακή πλακέτα από την κανονική παραλλαγή συστήματος δοκιμής-.

Αυτό δεν σημαίνει ότι κάθε έργο DAQ χρειάζεται ένα εργαστήριο μετρολογίας στο πάτωμα παραγωγής.

Σημαίνει ότι το σύστημα δοκιμής πρέπει να είναι σε θέση να λάβει την απόφαση που του έχει ανατεθεί.

Αυτό είναι πολύ πιο εύκολο να αντιμετωπιστεί κατά τη διάρκεια του DFT και του NPI παρά όταν οι υποτιθέμενοι καλοί πίνακες αρχίζουν να αποτυγχάνουν κατά διαστήματα στην τελική δοκιμή.

Μια χρυσή μονάδα είναι χρήσιμη, αλλά δεν είναι αυτόματα ένα πρότυπο βαθμονόμησης

Μια γνωστή-καλή μονάδα μπορεί να είναι εξαιρετικά χρήσιμη στην παραγωγή.

Μπορεί να βοηθήσει:

• Ελέγξτε τη λειτουργία του εξαρτήματος.
• συσχετίζουν δοκιμαστικούς σταθμούς.
• αντιμετώπιση απροσδόκητων βλαβών.
• επιβεβαιώστε τις αλλαγές λογισμικού ή διαμόρφωσης·
• βεβαιωθείτε ότι μια δοκιμαστική ρύθμιση εξακολουθεί να συμπεριφέρεται όπως αναμένεται.

Αυτό δεν καθιστά αυτόματα τη μονάδα αναφορά βαθμονόμησης.

Το ίδιο το PCBA έχει ανοχές εξαρτημάτων, σφάλματα μέτρησης, ιστορικό διαμόρφωσης και γήρανση.

Εάν μια χρυσή μονάδα προορίζεται να χρησιμεύσει ως μέρος του προτύπου μέτρησης ή βαθμονόμησης, αυτός ο ρόλος θα πρέπει να ορίζεται και να ελέγχεται ρητά.

Διαφορετικά, διατηρήστε τη διάκριση σαφή:

Μια γνωστή-καλή μονάδα βοηθά στην επιβεβαίωση της ρύθμισης παραγωγής.

Μια γνωστή αναφορά καθορίζει την τιμή μέτρησης.

Είναι σχετικές δουλειές, όχι πανομοιότυπες.

Ο Μηχανικός Χαρακτηρισμός δεν είναι Δοκιμή Ρουτίνας Παραγωγής

Κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης, η μηχανική μπορεί να αφιερώσει ώρες χαρακτηρίζοντας έναν πίνακα.

Αυτή η εργασία μπορεί να περιλαμβάνει:

• ανάλυση θορύβου?
• έλεγχοι κέρδους και γραμμικότητας·
• σύγκριση καναλιού-σε-κανάλι.
• συμπεριφορά θερμοκρασίας?
• κοινή-συμπεριφορά λειτουργίας.
• περιβαλλοντικές δοκιμές·
• λεπτομερείς μετρήσεις παλμογράφου ή φάσματος.

Αυτά τα αποτελέσματα μπορεί να είναι πολύτιμα.

Δεν ανήκουν αυτόματα στον κύκλο δοκιμών κάθε μονάδας παραγωγής.

Ο μηχανικός χαρακτηρισμός ζητά:

Τι μπορεί να κάνει αυτό το σχέδιο σε όλες τις σημαντικές συνθήκες;

Η δοκιμή παραγωγής ζητά:

Αυτή η κατασκευασμένη μονάδα ή παρτίδα πέρασε τους ελέγχους που απαιτούνται για την αποδέσμευση;

Χρησιμοποιήστε μηχανικό χαρακτηρισμό για να αποφασίσετε τι πρέπει να ελέγχει η παραγωγή.

Μην αντιγράψετε απλώς τον πάγκο ανάπτυξης στη γραμμή παραγωγής.

Η πρώτη κατασκευή δεν είναι το δύσκολο μέρος

Ένα λειτουργικό πρωτότυπο αποδεικνύει ότι ο σχεδιασμός μπορεί να λειτουργήσει.

Η επαναλαμβανόμενη παραγωγή θέτει μια πιο δύσκολη ερώτηση:

Μπορεί η εγκεκριμένη συμπεριφορά μέτρησης να επιβιώσει από ελεγχόμενες κατασκευαστικές αλλαγές;

Εκεί η διαμόρφωση, η επανεπεξεργασία, η προμήθεια εξαρτημάτων, το υλικολογισμικό, τα εξαρτήματα και οι αναθεωρήσεις δοκιμών αρχίζουν να έχουν σημασία ως ένα σύστημα.

Διατηρήστε το υλικό, το υλικολογισμικό, τη βαθμονόμηση και τη δοκιμή σε μία γραμμή βάσης

Τα προϊόντα απόκτησης δεδομένων συχνά περνούν τα όρια υλικού/λογισμικού.

Το υλικολογισμικό μπορεί να επηρεάσει:

• επιλογή καναλιού?
• κέρδος;
• Διαμόρφωση αισθητήρα.
• δειγματοληψία;
• ψηφιακό φιλτράρισμα?
• διόρθωση μετατόπισης?
• συντελεστές βαθμονόμησης·
• μονάδα-συγκεκριμένα δεδομένα.

Ένα φυσικά σωστό PCBA μπορεί να αναφέρει τη λάθος μέτρηση εάν έχει φορτωθεί λάθος διαμόρφωση.

Ανάλογα με το έργο, η βασική γραμμή παραγωγής μπορεί να περιλαμβάνει:

Αναθεώρηση PCB + αναθεώρηση BOM + αναθεώρηση υλικολογισμικού + μέθοδος βαθμονόμησης + αναθεώρηση δοκιμής

Ο χειριστής δεν πρέπει να αποφασίσει ποια εικόνα υλικολογισμικού ή αρχείο συντελεστών "φαίνεται σωστό" για μια συγκεκριμένη πλακέτα.

Αυτές οι αποφάσεις ανήκουν στο upstream στον έλεγχο διαμόρφωσης.

Το Rework αλλάζει την ερώτηση

Η αντικατάσταση μιας κατεστραμμένης υποδοχής μπορεί να απαιτεί ένα επίπεδο επαλήθευσης.

Η αντικατάσταση μιας αναφοράς τάσης, ενός δικτύου ρύθμισης κέρδους-ενισχυτή μπροστινού-ενισχυτή ή άλλου κρίσιμου στοιχείου μέτρησης-μπορεί να απαιτεί άλλο.

Κανένας από αυτούς τους γενικούς κανόνες δεν είναι πολύ χρήσιμος:

Κάθε επανεπεξεργασμένη πλακέτα DAQ πρέπει να βαθμονομηθεί εκ νέου.

Ένα τελευταίο PASS είναι αρκετό μετά από κάθε επισκευή.

Μια καλύτερη ερώτηση είναι εάν η επανάληψη άγγιξε ένα στοιχείο ή ένα στάδιο αλυσίδας{0}}σήματος που μπορεί να επηρεάσει την εγκεκριμένη απαίτηση μέτρησης.

Εάν συνέβη, θα πρέπει να ακολουθήσει η κατάλληλη επανέλεγχος, βαθμονόμηση ή ανασκόπηση μηχανικής.

Τι θα συμβεί στην επόμενη κατασκευή;

Η μεταγενέστερη παραγωγή μπορεί να εισάγει:

• μια νέα παρτίδα υλικού.
• εγκεκριμένο αναπληρωματικό?
• μια αναθεώρηση PCB?
• μια ενημέρωση υλικολογισμικού?
• ένα εξάρτημα αντικατάστασης?
• επανεπεξεργασία?
• μια αλλαγμένη μέθοδος βαθμονόμησης·
• διαφορετική πηγή συστατικών.

Δεν απαιτείται κάθε αλλαγή πλήρους επαναπροσδιορισμού του προϊόντος.

Αλλά μια αλλαγή που αγγίζει τη διαδρομή μέτρησης δεν θα πρέπει να εξαφανιστεί μέσα σε μια συνηθισμένη ενημέρωση παραγωγής.

Ας υποθέσουμε ότι προτείνεται ένας δεύτερος-ενισχυτής πηγής.

Το ερώτημα της κατασκευής είναι:

Μπορούμε να το προμηθευτούμε και να το συναρμολογήσουμε;

Η ερώτηση για το προϊόν είναι:

Η εγκεκριμένη απαίτηση μέτρησης εξακολουθεί να ισχύει;

Ο πάροχος EMS μπορεί να διαχειριστεί την-διαμόρφωση ως ενσωματωμένη και να επισημάνει την αλλαγή.

Η ομάδα μηχανικών OEM θα πρέπει κανονικά να κατέχει την έγκριση απόδοσης εκτός εάν έχει συμφωνηθεί άλλη ευθύνη.

Αυτό κρατά την ευελιξία προμήθειας από το να γίνει αθόρυβα επανασχεδιασμός προϊόντος.

Η πιστοποίηση δεν είναι έλεγχος ρουτίνας

Ο βιομηχανικός εξοπλισμός αισθητήρων μπορεί να σχεδιαστεί για ακραίες θερμοκρασίες, κραδασμούς, υγρασία, ηλεκτρικά θορυβώδη μηχανήματα ή άλλα απαιτητικά περιβάλλοντα.

Αυτές οι συνθήκες έχουν σημασία.

Ωστόσο, μια δοκιμασία πιστοποίησης δεν γίνεται αυτόματα απαίτηση ελέγχου παραγωγής-.

Ένα έργο μπορεί να χρησιμοποιεί κύκλους θερμοκρασίας κατά την επικύρωση σχεδιασμού.

Ένα άλλο μπορεί να απαιτεί επιλεγμένο έλεγχο παραγωγής.

Ένα τρίτο μπορεί να απαιτεί μόνο μια καθορισμένη λειτουργική δοκιμή υπό κανονικές εργοστασιακές συνθήκες.

Το σχέδιο κατασκευής θα πρέπει να ακολουθεί την εγκεκριμένη απαίτηση.

Η αντιγραφή κάθε περιβαλλοντικής δοκιμής από την πιστοποίηση του προϊόντος στην παραγωγή ρουτίνας δεν είναι αυτόματα πιο αυστηρή. Μερικές φορές είναι απλώς περιττό.

Δεν αξίζει κάθε πλακέτα αισθητήρων την ίδια διαδικασία

Το "Sensor Interface PCBA" καλύπτει ένα ευρύ φάσμα προϊόντων.

Μια πλακέτα που διαβάζει έναν ψηφιακό αισθητήρα και αναφέρει ένα όριο δεν χρειάζεται το σχέδιο κατασκευής ενός πολυκαναλικού οργάνου μέτρησης.

Μια απλή συσκευή παρακολούθησης μπορεί να μην απαιτεί:

• βαθμονόμηση ανά-μονάδα.
• ειδικός καθαρισμός?
• βαθύς αναλογικός χαρακτηρισμός.
• ατομικές εγγραφές μετρήσεων.
• περιβαλλοντικός έλεγχος.

Στο άλλο άκρο του φάσματος, ένα PCBA οργάνων μπορεί να ενδιαφέρεται πολύ για εισόδους χαμηλού-επιπέδου, μετατόπιση, αντιστοίχιση καναλιών, απομόνωση, σταθερότητα αναφοράς, βαθμονόμηση και επαναληψιμότητα.

Ο χαρακτηρισμός κάθε πλακέτας "υψηλής ακρίβειας" δημιουργεί κόστος χωρίς να βελτιώνεται η απαίτηση.

Η μεταχείριση κάθε πλακέτας αισθητήρα σαν έναν συνηθισμένο ψηφιακό ελεγκτή μπορεί να κρύβει πραγματικό κίνδυνο.

Η χρήσιμη ερώτηση δεν είναι:

Ποια είναι η πιο αυστηρή διαδικασία που μπορούμε να εφαρμόσουμε;

Είναι:

Τι χρειάζεται πραγματικά η παραγωγή αυτού του προϊόντος για να ελέγξει;

 

Η επεξεργασία άκρων δεν διορθώνει τα κακά δεδομένα εισόδου

Τα συστήματα παρακολούθησης{0}}περισσότερων συνθηκών επεξεργάζονται πλέον δεδομένα πιο κοντά στο μηχάνημα, αλλά αυτό δεν μειώνει τη σημασία της διαδρομής απόκτησης. Το λογισμικό μπορεί να λειτουργήσει μόνο με τα δεδομένα που λαμβάνει.

Εάν ένα κλιπ εισόδου, φορτωθεί λάθος αρχείο βαθμονόμησης ή αλλάξει ένα κρίσιμο στοιχείο μέτρησης- χωρίς την απαραίτητη έγκριση, τα μεταγενέστερα αναλυτικά στοιχεία ξεκινούν με παραβιασμένα δεδομένα.

Τι θα ήθελα να οριστεί πριν από την κυκλοφορία στην παραγωγή

Προτού απελευθερώσω μια{0}}διασύνδεση ή δεδομένα{1}}απόκτησης PCBA σε επαναλαμβανόμενη παραγωγή, θα ήθελα σαφείς απαντήσεις σε αυτές τις ερωτήσεις.

Τι μπαίνει στο κανάλι;

Καθορίστε τον τύπο του αισθητήρα ή του σήματος και το εύρος που πρέπει να κατανοήσετε η παραγωγή.

Ποιο αποτέλεσμα είναι υπεύθυνο για την απόδειξη η παραγωγή;

Βασική ανίχνευση, απόκριση κατωφλίου, τιμή μέτρησης, συμπεριφορά καναλιού, βαθμονόμηση ή κάτι άλλο;

Ποια στοιχεία BOM είναι κρίσιμα για τη μέτρηση-;

Προσδιορίστε τα εξαρτήματα όπου η υποκατάσταση χρειάζεται πρόσθετο μηχανικό έλεγχο.

Η καθαριότητα ή η απομόνωση είναι ειδικές απαιτήσεις για αυτόν τον σχεδιασμό;

Μην τα υποθέσετε. Μην τους αφήνετε απροσδιόριστους όταν έχουν σημασία.

Ποιες αναθεωρήσεις υλικού, υλικολογισμικού, βαθμονόμησης και δοκιμής ανήκουν μαζί;

Δώστε στην παραγωγή μια εγκεκριμένη γραμμή βάσης.

Ποιο γνωστό ερέθισμα και ρύθμιση δοκιμής χρειάζονται;

Καθορίστε την πηγή εισόδου, το εξάρτημα, το καλώδιο, το λογισμικό, τον εξοπλισμό αναφοράς και τη λογική PASS/FAIL όπου ισχύει.

Ποιες αλλαγές απαιτούν άλλη μηχανική απόφαση;

Ορίστε το όριο για εναλλακτικές λύσεις, αναθεωρήσεις, εκ νέου επεξεργασία, αλλαγές βαθμονόμησης και ενημερώσεις δοκιμής.

Εάν αυτές οι απαντήσεις είναι σαφείς, μια τεχνικά εξελιγμένη πλακέτα απόκτησης δεδομένων μπορεί να είναι ακόμα εύκολη στην κατασκευή.

Εάν είναι ασαφείς, η προσθήκη περισσότερων επιθεωρήσεων μετά τη συναρμολόγηση σπάνια διορθώνει το υποκείμενο πρόβλημα.

Όπου το STHL ταιριάζει στο έργο

Η Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) υποστηρίζει βιομηχανικές εφαρμογές PCBA και EMS που περιλαμβάνουν πλακέτες διασύνδεσης βιομηχανικών αισθητήρων, διεπαφές αισθητήρων που χρησιμοποιούνται σε γραμμές αυτοματισμού και βιομηχανικά όργανα.

Για τους αγοραστές που αξιολογούν αυτό το είδος έργου, STHL'sΒιομηχανικές λύσεις EMSΗ σελίδα παρέχει το ευρύτερο πλαίσιο του κλάδου και του έργου.

Το εύρος κατασκευής μπορεί να περιλαμβάνει τη συναρμολόγηση PCB, την προμήθεια εξαρτημάτων, την επιθεώρηση, τον προγραμματισμό, τις λειτουργικές δοκιμές και άλλες ειδικές απαιτήσεις του έργου- σύμφωνα με την πραγματική κατασκευή.

Για ένα έργο απόκτησης-διασύνδεσης ή δεδομένων{1}}αισθητήρα, η ακριβής ακρίβεια μέτρησης, η διαδικασία βαθμονόμησης, ο εξοπλισμός, η απαίτηση καθαριότητας, η απαίτηση απομόνωσης, η περιβαλλοντική επικύρωση, το ερέθισμα δοκιμής και τα όρια αποδοχής θα πρέπει να εξακολουθούν να επιβεβαιώνονται για το μεμονωμένο έργο αντί να συνάγονται από την ετικέτα του κλάδου.

Σύναψη

Η κατασκευή της διεπαφής αισθητήρα και η λήψη δεδομένων PCBA δεν αφορά κυρίως το αν ένας προμηθευτής EMS μπορεί να τοποθετήσει το ADC ή να κολλήσει τον σύνδεσμο εισόδου.

Πρόκειται για το αν η παραγωγή διατηρεί την εγκεκριμένη διαδρομή μέτρησης και μπορεί να αποδείξει το τμήμα αυτής της διαδρομής για το οποίο είναι υπεύθυνο.

Ξεκινήστε με ένα κανάλι.

Τι μπαίνει σε αυτό;

Ποια συστατικά το διαμορφώνουν;

Τι χρειάζεται να αποδείξει η παραγωγή;

Μπορούν το εξάρτημα και η πηγή αναφοράς να υποστηρίξουν αυτήν τη δοκιμή;

Τι συμβαίνει εάν ένα-κρίσιμο στοιχείο μέτρησης επεξεργαστεί εκ νέου;

Και όταν αλλάζουν υλικά, υλικολογισμικό, εξαρτήματα ή αναθεωρήσεις, ποιες αλλαγές χρειάζονται άλλη μηχανική απόφαση πριν κυκλοφορήσει η νέα διαμόρφωση;

Αυτές οι ερωτήσεις χωρίζουν μια πλακέτα που απλώς ενεργοποιείται από μια μέτρηση PCBA που μπορεί να κατασκευαστεί επανειλημμένα υπό ελεγχόμενες συνθήκες.

Οι ομάδες OEM μπορούνυποβάλετε τα στοιχεία του έργουμε το διαθέσιμο BOM, αρχεία PCB, απαιτήσεις αισθητήρα ή εισόδου, πληροφορίες υλικολογισμικού, ποσότητες και προσδοκίες δοκιμής.

Για ερωτήσεις σχετικά με το έργο-, επικοινωνήστε με την STHL στοinfo@pcba-china.com.