Πώς κατασκευάζεται η παράδοση της συναρμολόγησης του κιβωτίου υποστήριξης λειτουργικών δοκιμών και τελικής επιθεώρησης

Ένα προϊόν που έχει κατασκευαστεί σε κουτί-δεν είναι έτοιμο για αποστολή μόνο και μόνο επειδή οι βίδες είναι σφιγμένες και το περίβλημα είναι κλειστό.

Εκεί είναι που πολλά έργα EMS γίνονται πιο ενδιαφέροντα - και μερικές φορές πιο οδυνηρά.

Το PCBA ενδέχεται να έχει ήδη περάσει-τους ελέγχους επιπέδου συμβουλίου. Η καλωδίωση μπορεί να φαίνεται προσεγμένη. Το περίβλημα μπορεί να συναρμολογηθεί χωρίς εμφανή ζημιά. Αλλά από τη στιγμή που η πλακέτα τοποθετηθεί στο περίβλημα, συνδεθεί με καλώδια, φορτωθεί με υλικολογισμικό, φέρει ετικέτα, γεμίσει με αξεσουάρ και προετοιμαστεί για αποστολή, το προϊόν δεν είναι πλέον απλώς ένα PCBA.

Είναι μια ολοκληρωμένη μονάδα.

Αυτό αλλάζει την ερώτηση.

Το ερώτημα δεν είναι πλέον μόνο, "Λειτουργεί ο πίνακας;"

Η καλύτερη ερώτηση είναι, "Λειτουργεί η τελική μονάδα στην κατάσταση που ο πελάτης αναμένει να την παραλάβει;"

Παράδοση συναρμολόγησης κατασκευής κιβωτίου υποστήριξης λειτουργικών δοκιμών και τελικής επιθεώρησης επιβεβαιώνοντας δύο διαφορετικά πράγματα: η λειτουργική δοκιμή επαληθεύει εάν η συναρμολογημένη μονάδα λειτουργεί σωστά, ενώ η τελική επιθεώρηση επιβεβαιώνει εάν η μονάδα είναι πλήρης, σωστά αναγνωρισμένη, σωστά συσκευασμένη και έτοιμη για αποστολή.

Για τους αγοραστές OEM, αυτή η διάκριση έχει σημασία.

Ένα προϊόν μπορεί να περάσει τη λειτουργική δοκιμή και να εξακολουθεί να είναι λάθος για την παράδοση. Ένα προϊόν μπορεί επίσης να φαίνεται ολοκληρωμένο και να εξακολουθεί να αποτυγχάνει όταν τροφοδοτείται, συνδέεται ή διαμορφώνεται στην τελική του κατάσταση. Η παράδοση του Box build απαιτεί και τους δύο ελέγχους.

Η δοκιμή PCBA αποδεικνύει το συμβούλιο. Το Box Build Testing αποδεικνύει τη μονάδα.

Θέματα δοκιμών{0}}επιπέδου.

Οι λειτουργικές δοκιμές επιπέδου AOI, ICT, flying probe και PCBA-επιβεβαιώνουν ότι η συμπληρωμένη πλακέτα κυκλώματος συναρμολογήθηκε σωστά και μπορεί να εκτελέσει τις προβλεπόμενες λειτουργίες της πλακέτας-σε επίπεδο.

Αλλά η συναρμολόγηση της κατασκευής κουτιού εισάγει μια νέα συνθήκη.

Το PCBA δεν κάθεται πλέον σε πάγκο δοκιμών ή εξάρτημα{0}}σε επίπεδο σανίδας. Είναι μέσα σε ένα περίβλημα. Μπορεί να συνδεθεί με καλώδια, είσοδο ρεύματος, οθόνες, κουμπιά, κεραίες, χώρο αποθήκευσης, αισθητήρες, θύρες, βραχίονες, θερμικά υλικά, ετικέτες και αξεσουάρ.

Αυτό σημαίνει ότι εμφανίζονται νέα σημεία αστοχίας αφού έχει ήδη περάσει το PCBA.

• Ένα καλώδιο μπορεί να δρομολογηθεί σωστά στον πάγκο, αλλά να τσιμπηθεί όταν το καπάκι είναι κλειστό.
• Ένας σύνδεσμος μπορεί να ταιριάζει στο αποτύπωμα PCB αλλά να βρίσκεται ελαφρώς μακριά πίσω από τον πίνακα I/O.
• Μια εικόνα υλικολογισμικού μπορεί να φορτωθεί με επιτυχία, αλλά να μην ταιριάζει με την εγκεκριμένη έκδοση παραγωγής.
• Μια μονάδα μπορεί να ενεργοποιηθεί πριν από τη συναρμολόγηση, αλλά να αποτύχει μετά την επαναδρομολόγηση μιας πλεξούδας.
• Μια ετικέτα μπορεί να είναι σωστή στο έργο τέχνης, αλλά να τοποθετείται εκεί που δεν μπορεί να σαρωθεί αργότερα.
• Ένα κιτ αξεσουάρ μπορεί να λείπει ένα καλώδιο, προσαρμογέας, βραχίονας ή έγγραφο.

Αυτά δεν είναι κλασικά ελαττώματα SMT.

Είναι τελικοί-οι κίνδυνοι παράδοσης μονάδων.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η δοκιμή κατασκευής κουτιού δεν πρέπει να αντιμετωπίζεται ως αντίγραφο της δοκιμής PCBA. Έχει άλλη δουλειά. Επιβεβαιώνει εάν το προϊόν εξακολουθεί να λειτουργεί αφού η πλακέτα γίνει μέρος της τελικής συναρμολόγησης.

 

Απαντήσεις λειτουργικού ελέγχου: Λειτουργεί η ολοκληρωμένη μονάδα;

Στη διάταξη κατασκευής κουτιού, οι λειτουργικές δοκιμές θα πρέπει να ακολουθούν την πραγματική κατάσταση παράδοσης του προϊόντος.

Αυτό συνήθως σημαίνει δοκιμή αφού το PCBA έχει εγκατασταθεί, συνδεθεί, προγραμματιστεί και συναρμολογηθεί στην αναμενόμενη διαμόρφωση.

Το ακριβές πεδίο εφαρμογής εξαρτάται από το προϊόν. Μια απλή συσκευή μπορεί να χρειάζεται μόνο τροφοδοσία-για επιβεβαίωση, συμπεριφορά LED και βασικούς ελέγχους εξόδου. Ένα πιο σύνθετο βιομηχανικό ηλεκτρονικό προϊόν ενδέχεται να απαιτεί επικύρωση διεπαφής, επαλήθευση υλικολογισμικού, επιβεβαίωση λογισμικού πελάτη, εναλλαγή ισχύος, έλεγχος οθόνης, έλεγχοι επικοινωνίας, εκκίνηση αποθήκευσης ή λειτουργικές δοκιμές{3}}που βασίζονται σε εξαρτήματα.

Μια πρακτική ολοκληρωμένη{0}}λειτουργική δοκιμή μονάδας μπορεί να περιλαμβάνει:

• δύναμη-στη συμπεριφορά
• επιβεβαίωση τάσης εισόδου
• ακολουθία εκκίνησης ή συμπεριφορά εκκίνησης
• κουμπί, διακόπτη και απόκριση LED
• έξοδος οθόνης
• Έλεγχοι Ethernet, USB, COM ή άλλης θύρας
• απόκριση ασύρματης μονάδας όπου ισχύει
• εκκίνησης αποθήκευσης ή αναγνώρισης μνήμης
• επιβεβαίωση έκδοσης υλικολογισμικού
• εκκίνηση εφαρμογής πελάτη
• απόκριση ρελέ, αισθητήρα, κινητήρα ή μονάδας όπου ισχύει
• κυκλική ενέργεια όπου απαιτείται
• εγγραφή με επιτυχία / αποτυχία

Το θέμα δεν είναι να κάνεις κάθε δοκιμασία βαριά.

Το θέμα είναι να γίνει το τεστ σχετικό.

Μια βιομηχανική πύλη, μια μονάδα ελέγχου, μια συσκευή οθόνης και ένας ενσωματωμένος υπολογιστής χωρίς ανεμιστήρα δεν χρειάζονται το ίδιο σχέδιο επικύρωσης. Αλλά κάθε ολοκληρωμένη μονάδα θα πρέπει να έχει έναν καθορισμένο τρόπο για να αποδείξει ότι λειτουργεί στην κατάσταση που ο αγοραστής αναμένει να την παραλάβει.

Μια ασαφής οδηγία όπως "δοκιμή πριν από την αποστολή" δεν αρκεί.

Ο συνεργάτης του EMS πρέπει να γνωρίζει τι πρέπει να δοκιμαστεί, ποια ρύθμιση πρέπει να χρησιμοποιηθεί, ποιο αποτέλεσμα μετράει ως επιτυχία, ποιο αποτέλεσμα μετράει ως αποτυχία και τι πρέπει να συμβεί εάν η μονάδα χρειάζεται εκ νέου επεξεργασία.

Απαντήσεις τελικής επιθεώρησης: Είναι η μονάδα σωστή και ολοκληρωμένη;

Ο λειτουργικός έλεγχος απαντά εάν η μονάδα λειτουργεί.

Η τελική επιθεώρηση απαντά σε μια διαφορετική ερώτηση: είναι η μονάδα ολοκληρωμένη, σωστή και έτοιμη να φύγει από το εργοστάσιο;

Αυτό είναι κάτι παραπάνω από μια οπτική-μια φορά.

Μια μονάδα που έχει κατασκευαστεί σε κουτί-μπορεί να περάσει κάθε ηλεκτρικό και λειτουργικό έλεγχο και να εξακολουθεί να μην μπορεί να αποσταλεί λόγω έλλειψης ετικέτας, λανθασμένου σειριακού αριθμού, ελλιπούς σετ αξεσουάρ, λανθασμένης ετικέτας σε χαρτοκιβώτιο, έλλειψης εγγράφου, λανθασμένης μεθόδου συσκευασίας ή μη κλειστού αρχείου επανεπεξεργασίας.

Μια πρακτική τελική επιθεώρηση μπορεί να εξετάσει:

• εμφάνιση περιβλήματος
• εκτεθειμένες θύρες και υποδοχές
• βίδες, βραχίονες και συνδετήρες
• καλύμματα συνδέσμων ή καλύμματα σκόνης όπου απαιτείται
• ορατή δρομολόγηση καλωδίων όπου ισχύει
• περιεχόμενο και θέση ετικέτας
• σειριακός αριθμός και ετικέτες διεύθυνσης MAC
• ετικέτα διαμόρφωσης εάν απαιτείται
• σετ αξεσουάρ
• λίστα συσκευασίας
• ετικέτα χαρτοκιβωτίου
• ESD-ασφαλής συσκευασία
• προστατευτικός αφρός ή εσωτερική συσκευασία
• αρχείο δοκιμής
• επανεπεξεργασία και επανάληψη της κατάστασης δοκιμής
• αναθεώρηση προϊόντος και παρτίδα αποστολής

Εδώ είναι που οι μικρές λεπτομέρειες γίνονται πραγματικά ζητήματα παράδοσης.

Ένα προϊόν μπορεί να λειτουργήσει τέλεια και να καθυστερήσει την αποστολή εάν η ετικέτα δεν ταιριάζει με την εγγραφή. Μια μονάδα μπορεί να συναρμολογηθεί σωστά αλλά να απορριφθεί επειδή το κιτ αξεσουάρ δεν είναι πλήρες. Ένα χαρτοκιβώτιο μπορεί να περιέχει το σωστό προϊόν, αλλά εξακολουθεί να δημιουργεί προβλήματα λήψης εάν η εξωτερική ετικέτα δεν ταιριάζει με τις απαιτήσεις εφοδιαστικής του αγοραστή.

Η τελική επιθεώρηση δεν είναι λαμπερή.

Αλλά είναι συχνά η τελευταία ευκαιρία να εντοπίσετε το είδος του σφάλματος που δυσκολεύει τη λήψη, την εγκατάσταση, την παρακολούθηση ή την υποστήριξη ενός τελικού προϊόντος.

Οι συνθήκες καλωδίωσης και περιβλήματος μπορούν να αλλάξουν το αποτέλεσμα της δοκιμής

Ένα συνηθισμένο λάθος είναι η υπόθεση ότι ένα αποτέλεσμα δοκιμής PCBA μεταφέρεται αυτόματα στο τελικό προϊόν.

Μερικές φορές το κάνει.

Συχνά, δεν το κάνει.

Η διάταξη κατασκευής κουτιού αλλάζει τη φυσική κατάσταση γύρω από την πλακέτα. Τα καλώδια είναι συνδεδεμένα. Το περίβλημα είναι κλειστό. Μπορεί να προστεθούν βίδες, βραχίονες, θερμικά υλικά, οθόνες, πάνελ, κεραίες, μονάδες ισχύος ή άλλα υποσυστήματα.

Αυτό μπορεί να εισάγει νέα σημεία αποτυχίας.

• Μια ζώνη μπορεί να μην έχει τοποθετηθεί πλήρως.
• Ένας σύνδεσμος μπορεί να είναι υπό μηχανική καταπόνηση.
• Ένα καλώδιο μπορεί να περάσει πολύ κοντά σε μια πηγή θερμότητας.
• Ένα καλώδιο μπορεί να δρομολογηθεί διαφορετικά από τον έναν χειριστή στον άλλο.
• Ένα θερμικό μαξιλάρι μπορεί να μετατοπιστεί κατά τη συναρμολόγηση.
• Μια βίδα μπορεί να επηρεάσει ένα κοντινό εξάρτημα.
• Μια θύρα I/O μπορεί να μπλοκαριστεί από πρόβλημα ανοχής πίνακα.

Αυτοί είναι οι τύποι προβλημάτων που προορίζεται να καλύψει-ολοκληρωμένος έλεγχος λειτουργίας μονάδας.

Δεν προκαλείται κάθε πρόβλημα από κακή συναρμολόγηση. Μερικά προέρχονται από ασαφή σχέδια, χαλαρές ανοχές, καθυστερημένες αλλαγές σχεδιασμού ή ένα σχέδιο δοκιμής που γράφτηκε για την πλακέτα αλλά όχι για την τελική μονάδα.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η παράδοση της κατασκευής κουτιού λειτουργεί καλύτερα όταν η δοκιμή ακολουθεί την πραγματική κατάσταση συναρμολόγησης.

Εάν ο πελάτης παραλάβει το προϊόν πλήρως συναρμολογημένο, η τελική λειτουργική δοκιμή θα πρέπει να βασίζεται στην πλήρως συναρμολογημένη κατάσταση όποτε είναι πρακτικό.

 

Το υλικολογισμικό και η διαμόρφωση χρειάζονται δικό τους έλεγχο

Για πολλά βιομηχανικά ηλεκτρονικά προϊόντα, το υλικό είναι μόνο μέρος της παράδοσης.

Το υλικολογισμικό, οι ρυθμίσεις BIOS, η εικόνα του λειτουργικού συστήματος, το πακέτο προγράμματος οδήγησης, η εφαρμογή πελάτη, ο σειριακός αριθμός, η διεύθυνση MAC, οι ρυθμίσεις επικοινωνίας ή τα δεδομένα βαθμονόμησης ενδέχεται επίσης να επηρεάσουν τη δυνατότητα χρήσης της μονάδας κατά την άφιξή της.

Ένα τελικό προϊόν μπορεί να φαίνεται σωστό και να αποστέλλεται με λάθος διαμόρφωση.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι έλεγχοι διαμόρφωσης θα πρέπει να αποτελούν μέρος της τελικής-επικύρωσης μονάδας όταν τους απαιτεί το έργο.

Ανάλογα με το προϊόν, αυτό μπορεί να περιλαμβάνει:

• έκδοση υλικολογισμικού
• Ρυθμίσεις BIOS ή συστήματος
• OS ή εικόνα αποθήκευσης
• ακολουθία εκκίνησης
• Εγγραφή διεύθυνσης MAC
• εγγραφή σειριακού αριθμού
• λειτουργία θύρας επικοινωνίας
• έκδοση εφαρμογής πελάτη
• αποτέλεσμα λογισμικού δοκιμής
• ετικέτα διαμόρφωσης

Αυτό δεν σημαίνει ότι κάθε έργο χρειάζεται μια πολύπλοκη διαδικασία λογισμικού.

Ορισμένα προϊόντα είναι απλά. Ορισμένα αποστέλλονται χωρίς φόρτωση υλικολογισμικού. Ορισμένα απαιτούν μόνο βασική τροφοδοσία-για την επιβεβαίωση.

Ωστόσο, εάν το προϊόν εξαρτάται από μια συγκεκριμένη διαμόρφωση, αυτή η διαμόρφωση δεν θα πρέπει να βασίζεται σε μνήμη, στιγμιότυπα οθόνης ή άτυπα μηνύματα.

Ένα δείγμα μηχανικής εργασίας δεν αρκεί.

Η τελική μονάδα χρειάζεται μια επαναλαμβανόμενη μέθοδο παραγωγής και ένα αρχείο που να ταιριάζει με τις απαιτήσεις του αγοραστή.

Η επανάληψη της εργασίας δεν έχει ολοκληρωθεί μέχρι να οριστεί η επανάληψη δοκιμής

Κάθε πραγματική διαδικασία παραγωγής χρειάζεται έναν κανόνα για αποτυχημένες μονάδες.

Η συναρμολόγηση της κατασκευής κουτιού δεν διαφέρει.

Μια αποτυχημένη μονάδα μπορεί να απαιτεί επανατοποθέτηση καλωδίου, αντικατάσταση βύσματος, επαναφόρτωση υλικολογισμικού, διόρθωση ετικέτας, ρύθμιση περιβλήματος, επανεπεξεργασία συγκόλλησης, διόρθωση αξεσουάρ ή πλήρη ανακατασκευή.

Το σημαντικό ερώτημα δεν είναι μόνο πώς να επιδιορθώσετε το πρόβλημα.

Το σημαντικό ερώτημα είναι τι πρέπει να επανεξεταστεί μετά.

Εάν ένα καλώδιο επανατοποθετήθηκε, πρέπει να ελεγχθεί ξανά η σχετική θύρα;
Εάν φορτώθηκε ξανά το υλικολογισμικό, πρέπει να ενημερωθεί η εγγραφή διαμόρφωσης;
Εάν το περίβλημα άνοιξε ξανά, θα πρέπει να επαναληφθεί ο οπτικός έλεγχος;
Εάν αντικαταστάθηκε μια ετικέτα, πρέπει να ελεγχθεί ξανά η εγγραφή του σειριακού αριθμού;
Εάν το PCBA υποβλήθηκε σε νέα επεξεργασία, πρέπει να επανεξεταστούν και οι έλεγχοι μονάδας-επιπέδου και τελικής-;

Εδώ προστατεύεται η συνέπεια παράδοσης.

Χωρίς κανόνες επανελέγχου, ένας χειριστής μπορεί να επισκευάσει μια μονάδα και να την στείλει μετά από έναν γρήγορο έλεγχο, ενώ ένας άλλος μπορεί να εκτελέσει ξανά την πλήρη δοκιμή. Αυτή η ασυνέπεια δημιουργεί κίνδυνο.

Μια καλή διαδικασία κατασκευής κουτιού δεν αντιμετωπίζει την επανάληψη ως παράπλευρη δραστηριότητα.

Αντιμετωπίζει την επανεπεξεργασία και τη δοκιμή ως μέρος της ελεγχόμενης ροής παράδοσης.

 

Τα αρχεία έχουν σημασία όταν το προϊόν φεύγει από το εργοστάσιο

Μια εγγραφή δοκιμής δεν είναι απλώς ένα εργοστασιακό αρχείο.

Μπορεί να βοηθήσει τον αγοραστή αργότερα.

Εάν ένας πελάτης αναφέρει ένα πρόβλημα πεδίου, ο αγοραστής μπορεί να χρειαστεί να γνωρίζει ποια έκδοση υλικολογισμικού φορτώθηκε, ποια αναθεώρηση PCBA χρησιμοποιήθηκε, από ποια παρτίδα προήλθε η μονάδα, εάν η μονάδα πέρασε ολοκληρωμένη-τον έλεγχο λειτουργίας της μονάδας ή εάν πραγματοποιήθηκε επανεπεξεργασία πριν από την αποστολή.

Δεν χρειάζεται κάθε έργο βαθιά ιχνηλασιμότητα.

Αλλά το απαιτούμενο επίπεδο ρεκόρ θα πρέπει να συμφωνηθεί πριν από την παραγωγή, όχι μετά την εμφάνιση ενός προβλήματος.

Για ορισμένα προϊόντα, αρκεί μια παρτίδα-επιπέδου. Για άλλους, οι εγγραφές σε επίπεδο μονάδας-μπορεί να είναι πιο κατάλληλες. Τα βιομηχανικά ηλεκτρονικά προϊόντα, οι μονάδες ελέγχου, οι πύλες, τα ενσωματωμένα συστήματα και τα υποσυστήματα εξοπλισμού συχνά επωφελούνται από σαφέστερα αρχεία, επειδή μπορεί να εγκατασταθούν, να συντηρηθούν ή να αντικατασταθούν πολύ μετά την αποστολή.

Το ρεκόρ δεν χρειάζεται να είναι περίπλοκο.

Πρέπει να είναι χρήσιμο.

Μια απλή εγγραφή που συνδέει σαφώς τη μονάδα, το αποτέλεσμα δοκιμής, την έκδοση υλικολογισμικού, την ετικέτα και την παρτίδα αποστολής μπορεί να είναι πιο πολύτιμη από μια μεγάλη αναφορά που κανείς δεν μπορεί να χρησιμοποιήσει αργότερα.

Αντιστοιχίστε το εύρος επικύρωσης με τον κίνδυνο προϊόντος

Ένα τυπικό πακέτο δοκιμής και επιθεώρησης δεν πρέπει να επιβάλλεται σε κάθε έργο κατασκευής κουτιού.

Αυτό μπορεί να δημιουργήσει δύο προβλήματα.

Η πολύ μικρή επικύρωση δημιουργεί κίνδυνο παράδοσης. Η υπερβολική επικύρωση δημιουργεί κόστος, χρόνο παράδοσης και επιβάρυνση διαδικασίας που μπορεί να μην ταιριάζει με το προϊόν.

Μια πρακτική προσέγγιση είναι να ταιριάζει το εύρος επικύρωσης με την πολυπλοκότητα και την εφαρμογή του προϊόντος.

Αυτό δεν είναι καθολικός κανόνας.

Ορισμένα προϊόντα χρειάζονται λιγότερα. Κάποιοι χρειάζονται περισσότερα.

Το κλειδί είναι να αποφύγετε την αποστολή ενός προϊόντος που έχει συναρμολογηθεί αλλά δεν έχει επαληθευτεί στην τελική του κατάσταση.

Μια πρακτικά ολοκληρωμένη-Λίστα ελέγχου επικύρωσης μονάδας

Για τους αγοραστές OEM, μια ολοκληρωμένη-λίστα ελέγχου επικύρωσης μονάδας δεν χρειάζεται να είναι μεγάλη, αλλά θα πρέπει να είναι αρκετά συγκεκριμένη ώστε να καθοδηγεί την παραγωγή.

Η λίστα ελέγχου δεν είναι ο στόχος.

Ο στόχος είναι να βεβαιωθείτε ότι η τελική μονάδα ελέγχεται ως ολοκληρωμένη μονάδα, όχι ως σανίδα με περίβλημα γύρω της.

Πού ταιριάζει το STHL σε αυτήν τη συζήτηση

Για τους αγοραστές OEM που εργάζονται σε έργα συναρμολόγησης κιβωτίων, η Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. μπορεί να επανεξετάσει τις ανάγκες δοκιμών και τελικής επιθεώρησης από μια πρακτική προοπτική κατασκευής EMS.

Ανάλογα με το έργο, αυτό μπορεί να περιλαμβάνειΔοκιμές και Επιθεώρησηπρογραμματισμός, ολοκληρωμένη-συζήτηση δοκιμής λειτουργικής μονάδας, επιβεβαίωση προγραμματισμού ή διαμόρφωσης, έλεγχος ετικέτας και εγγραφής,Συναρμολόγηση Box Buildυποστήριξη και ανάντηΣυναρμολόγηση PCBσυντονισμός.

Ο στόχος δεν είναι να κάνετε κάθε έργο κατασκευής κουτιού περίπλοκο.

Ένα απλό προϊόν πρέπει να έχει ένα απλό σχέδιο επικύρωσης. Αλλά όταν η τελική παράδοση εξαρτάται από την καλωδίωση, τη συναρμολόγηση του περιβλήματος, το υλικολογισμικό, τις λειτουργικές δοκιμές, τις ετικέτες, τα αξεσουάρ, τη συσκευασία και την ιχνηλασιμότητα, αυτά τα είδη θα πρέπει να επιβεβαιωθούν πριν από την αποστολή.

Σύναψη

Η παράδοση της διάταξης κατασκευής κουτιού δεν τελειώνει όταν συναρμολογείται το προϊόν.

Τελειώνει όταν η τελική μονάδα έχει δοκιμαστεί, επιθεωρηθεί, ταυτοποιηθεί, συσκευαστεί και καταγραφεί με τρόπο που να ταιριάζει με την απαίτηση παράδοσης του αγοραστή.

Ο λειτουργικός έλεγχος επιβεβαιώνει εάν το συναρμολογημένο προϊόν λειτουργεί στην τελική του κατάσταση. Η τελική επιθεώρηση επιβεβαιώνει εάν το προϊόν είναι πλήρες, επισημασμένο, συσκευασμένο και έτοιμο για αποστολή. Οι κανόνες επανεπεξεργασίας και επανελέγχου προστατεύουν τη συνέπεια όταν κάτι αποτυγχάνει. Τα αρχεία βοηθούν τόσο το εργοστάσιο όσο και τον OEM να κατανοήσουν τι κατασκευάστηκε και παραδόθηκε.

Για τους αγοραστές OEM, το πρακτικό μάθημα είναι απλό: μην αντιμετωπίζετε τη δοκιμή δημιουργίας πλαισίου ως πλαίσιο ελέγχου της τελευταίας-λεπτής. Αντιμετωπίστε το ως την τελική επιβεβαίωση ότι το προϊόν είναι έτοιμο να φύγει από το εργοστάσιο.

Χρειάζεστε υποστήριξη με λειτουργικές δοκιμές ή τελική επιθεώρηση για ένα έργο συναρμολόγησης κατασκευής κουτιού; Υποβάλετε τα αρχεία σας μέσωΖητήστε προσφοράή επικοινωνήστε απευθείας με την STHL στοinfo@pcba-china.com.